תבנית דלי צבע

כיצד לקבוע האם המוצר המיוצר על ידי תבנית דלי הצבע הוא כשיר? אנו מאמינים כי דלי צבע חייבים לעמוד בסטנדרטים הבאים על מנת להיחשב כשיר.
1. בדיקת מראה: המראה צריך להיות נקי מפגמים כמו סדקים, בועות וצניחות.
2. בדיקת גודל: גודל המיכל צריך לעמוד בדרישות העיצוב, להתאים למידות השרטוט, ותפרים של מיכלים עם תפרים צריכים להיות מאובטחים.
3. בדיקת חומרים: השתמש בחומרים חדשים לייצור דלי צבע מפלסטיק. החומר צריך להיות פוליאתילן בצפיפות גבוהה (LDPE), ואין להשתמש בחומרים משניים או ממוחזרים.
4. בדיקת חוזק: למיכל צריך להיות מספיק עמידות בפני פגיעה, עמידות בלחץ וחוזק מתיחה.
5. בדיקת צפיפות: על המיכל לעבור בדיקת אטימות למים. אם האיטום טוב, זה מצביע על כך שצפיפות המיכל מתאימה.
6. בדיקת בטיחות: לדלי צבע פלסטיק צריך להיות תכונות אנטי סטטיות, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה.
בהתבסס על שנות הניסיון של Aoxu Mold בעיבוד תבניות לדלי צבע, אנו מסוגלים לספק ללקוחות תבניות דלי צבע באיכות גבוהה הן מנקודת המבט של עיצוב התבניות והן מהבחינה של עיבוד התבניות.

דיוק העיבוד של תבניות דלי צבע מפלסטיק חשוב מאוד, שכן הוא משפיע ישירות על איכות המוצרים והתפוקה. באופן כללי, דרישות דיוק העיבוד עבור תבניות דלי צבע מפלסטיק הן גבוהות יחסית, ויש לעמוד בהיבטים הבאים:
1. גודל מדויק: דרישות דיוק גודל העיבוד עבור תבניות דלי צבע מפלסטיק הן גבוהות מאוד, במיוחד עבור חלקים הכרוכים באיטום. חריגות בגודל יכולות להשפיע רבות על ביצועי המוצר.
2. חלקות משטח גבוהה: משטח התבנית צריך להיות בעל חלקות גבוהה, מה שיכול להפחית את ההשפעה השלילית של משטח התבנית על המוצר ולשפר את האיכות הנראית לעין של המוצר.
3. דיוק גבוה: דיוק התבנית צריך לא רק לשקול את הדיוק הממדים, אלא גם את הדיוק של הרכיבים המכניים בתוך התבנית כדי להבטיח פעולה יציבה במהלך תהליך ייצור המוצר.
4. עמידות בפני שחיקה חזקה: עמידות הבלאי של תבניות היא אחד מגורמי המפתח בייצור המוצר, ולכן תבניות דלי צבע מפלסטיק צריכות להיות בעלות עמידות בפני שחיקה חזקה.
בקיצור, עיבוד תבניות דלי צבע מפלסטיק דורש דיוק והבטחת איכות גבוהים במיוחד. רק כך נוכל להבטיח באמת את איכות המוצר ושביעות רצון הלקוחות. עלינו לדבוק בעקרון האיכות תחילה בעיבוד, לשפר ללא הרף את הכישורים והאומנות שלנו, ולספק ללקוחות מוצרי עובש באיכות גבוהה יותר עם רמת עיבוד מעולה ויחס עבודה יעיל.

עבור עיבוד תבניות, דרישות הדיוק גבוהות מאוד. אם לא ניתן להשיג את דיוק העיבוד, ייתכן שהתבנית של הלקוח לא תוכל לייצר מוצרי פלסטיק מוסמכים. אז מכונות עיבוד דיוק גבוהות נחוצות מאוד. תבניות דלי הצבע שלנו מעובדות באמצעות כרסום חמישה צירים במהירות גבוהה. בהשוואה לכרסום תלת צירים מסורתי, יש לו את היתרונות המשמעותיים הבאים:
קוֹדֶם כֹּל,כרסום חמישה צירים במהירות גבוהה משפר מאוד את יעילות העיבוד. בכרסום תלת צירים, נדרשים מיקום ועיבוד מרובים, בעוד שכרסום מהיר של חמישה צירים יכול לעבד זוויות מרובות בו-זמנית, חוסך זמן רב ומשפר את יעילות הייצור ואיכות העיבוד.
שֵׁנִית,כרסום חמישה צירים במהירות גבוהה יכול להשיג תוצאות עיבוד דיוק גבוהות יותר. מכיוון שהוא יכול לבצע כרסום במספר כיוונים בו זמנית, הוא יכול להשיג עיבוד עיבוד עדין יותר ולהשיג תוצאות עיבוד מדויקות יותר.
שְׁלִישִׁית,לכרסום במהירות גבוהה של חמישה צירים יש מגוון רחב יותר של יישומי עיבוד שבבי. כרסום תלת צירים מסורתי יכול לעבד עקומות פשוטות בלבד, בעוד כרסום במהירות גבוהה של חמישה צירים יכול להשיג עיבוד עקומות מורכב, כגון משטחים כדוריים, משטחים לא סדירים, משטחי קצה מורכבים וכו'. לכן, זה היה בשימוש נרחב בתעופה וחלל, רכב , תחומים רפואיים ואחרים.
רביעית,כרסום חמישה צירים במהירות גבוהה יכול גם להפחית שגיאות במהלך תהליך העיבוד. בכרסום תלת צירים מסורתי, שגיאות נוטות להתרחש עקב הצורך במיקום מרובה, בעוד שכרסום חמישה צירים במהירות גבוהה יכול להפחית את מספר זמני המיקום, ובכך להפחית את שיעור התרחשות השגיאות.
לְבָסוֹף,רמת האוטומציה של כרסום חמישה צירים במהירות גבוהה גבוהה גם מזו של כרסום שלושה צירים מסורתי, שיכול להשיג עיבוד אוטומטי מתקדם יותר, לשפר את יעילות הייצור ואיכות העיבוד.

עובש פלדה

מערכת הוט ראנר

חלקים סטנדרטיים

1. עיצוב תוכנית CAD/CAE
2. עיצוב וייצור של תבנית אב טיפוס
3. עיצוב וייצור תבניות ייצור
4. ניתוח זרימת עובש
5. ניתוח היתכנות של DFM
6. תכנון הרכבה דו מימדית של תבניות הזרקה
7. הזרקה של חלקי פלסטיק