מפרטי עובש
|
שם עובש |
תבנית סט כיסא |
|
חומר כיסא |
PP, פלסטיק |
|
גודל מוצר |
610X480X850 מ"מ |
|
משקל המוצר |
2.6 ק"ג |
|
חומר עובש עבור חלל &. הליבה |
C45, P20, 718, 2738 |
|
בסיס תבנית |
P20 |
|
מערכת הזרקה |
רץ קר |
|
מכונת הזרקה מתאימה |
800T |
|
גודל תבנית |
1150X850X1080 מ"מ |
|
חיי עובש |
יותר מ-500,000יחידות |
למה לייצר סטים של כיסאות על ידי שימוש בחומר PP?

PP (פוליפרופילן) הוא חומר עמיד מאוד ורב-תכליתי שנמצא בשימוש נרחב בייצור מערכות כיסאות. לחומר זה יש מספר יתרונות שהופכים אותו לאופציה רצויה עבור יצרני רהיטים.
ראשית, כסאות PP הם קלים וקלים להזזה. זה הופך אותם למושלמים עבור אירועים חיצוניים, מסיבות והתכנסויות שבהם אנשים צריכים לשבת במהירות ובנוחות. הם גם קלים לערום, אחסון והובלה, מה שהופך אותם לאידיאליים לשימוש מסחרי.
שנית, PP הוא חומר עמיד בפני כתמים וקל לניקוי. בניגוד לחומרים אחרים כמו בד או עור, PP אינו סופג נזילות וניתן לנקות אותו במהירות עם מטלית לחה. זהו יתרון גדול למשפחות עם ילדים או חיות מחמד המועדות יותר לשפוך ולבלגן.
שלישית, כסאות PP הם עמידים מאוד ויכולים לעמוד בשימוש רב ובלאי. הם עמידים בפני שריטות, שבבים וסדקים, מה שאומר שהם יכולים להחזיק מעמד במשך שנים מבלי להראות סימני נזק. זה הופך אותם להשקעה חכמה עבור עסקים או אנשים פרטיים שזקוקים לכיסאות שיכולים להתמודד עם שימוש תכוף.
לבסוף, PP הוא חומר ידידותי לסביבה בטוח לסביבה. הוא ניתן למחזור ואינו פולט כימיקלים או מזהמים מזיקים במהלך הייצור או השימוש. משמעות הדבר היא כי סטים של כיסאות עשויים מ-PP הם בחירה בת קיימא ואחראית לעסקים או ליחידים שאכפת להם מהסביבה.
בסך הכל, לייצור ערכות כיסאות באמצעות חומר PP יש יתרונות רבים. הוא קל משקל, קל לניקוי, עמיד מאוד וידידותי לסביבה. עם כל היתרונות הללו, אין זה פלא שיותר ויותר יצרני רהיטים פונים ל-PP כדי ליצור את המוצרים שלהם.
תהליך הכנת ערכות כיסאות עובש?
הכנת סטים של כיסאות מפלסטיק הוא תהליך מרתק הדורש דיוק ומסירות. השלבים הבאים יעזרו לך להבין את תהליך הכנת תבנית סט כיסאות פלסטיק וליצור משלך.
שלב 1: יצירת עיצוב
השלב הראשון להכנת כל תבנית הוא יצירת עיצוב למוצר. תהליך זה כולל בדרך כלל קבוצה של אנשי מקצוע המשתמשים בתוכנת עיצוב בעזרת מחשב (CAD) כדי ליצור עיצוב מדויק. העיצוב צריך להיות מפורט, תוך התחשבות בהיבטים כמו בחירת חומרים, תפקוד ומגמות שוק.
שלב 2: יצירת עובש
לאחר יצירת העיצוב, מתחיל תהליך הכנת תבנית כיסא הפלסטיק. תהליך יצירת העובש מתחיל לרוב ביצירת אב טיפוס של תבנית מגבס או עץ. לאחר מכן, אב הטיפוס משמש כתבנית לייצור התבנית בפועל.
שלב 3: חיתוך עובש
לאחר מכן התבנית נחתכת באמצעות כלי חיתוך מיוחדים כגון מכונות EDM או CNC. תהליך החיתוך צריך להיות מדויק, ולאפשר יצירה מדויקת של מעטפת הפלסטיק.
שלב 4: ליטוש עובש
לאחר חיתוך התבנית, יש ללטש אותה כדי להבטיח שאין קצוות גסים או אי סדרים. זהו שלב חשוב, שכן כל פגמים בתבנית עלולים להשפיע על איכות המוצר המוגמר.
שלב 5: הרכבת תבנית
השלב הבא בתהליך כולל הרכבת התבנית. כל מרכיבי התבנית מחוברים ליחידה אחת. תהליך זה דורש רמת דיוק גבוהה כדי להבטיח שהתבנית מיושרת כראוי ומתפקדת במלואה.
שלב 6: ניסוי עובש
לאחר הרכבת התבנית, עליה לעבור ניסוי כדי לוודא שהיא פועלת כמתוכנן. ריצת הניסיון כוללת הזרקת פלסטיק לתבנית כדי ליצור מוצר לדוגמה. יש לבדוק היטב את המדגם כדי לוודא שהתבנית פועלת כהלכה והמוצר באיכות גבוהה.
שלב 7: ייצור המוני
לאחר בדיקת התבנית בהצלחה, הגיע הזמן להתחיל בייצור המוני. ניתן להשתמש בתבניות שונות ליצירת סגנונות כיסא שונים, צבעים ווריאציות שונות. היצרנים יכולים לייצר כמה שהם רוצים במהירות גבוהה ובדיוק.
לסיכום, הכנת תבנית לסט כיסאות פלסטיק היא תהליך מורכב הדורש רמה גבוהה של מומחיות, דיוק ומסירות. על ידי ביצוע השלבים הבאים, תוכל ליצור ערכות כיסאות פלסטיק באיכות מעולה. גישה חיובית ומסירות למלאכה יכולה לעזור ליצרנים להגיע להצלחה רבה עם המוצרים שלהם.
איך מכינים תבניות סט כסאות פלסטיק איכותיות?
1. זמן מחזור:
הדרך היעילה ביותר לצמצם את זמן המחזור לאורך מחזור ייצור כיסא הפלסטיק היא לקצר את זמן הקירור. הטמפרטורה של מי הקירור, משקל כיסא הפלסטיק ועיצוב רץ המים כולם משפיעים על זמן המחזור.
2. חיי שירות של עובש:
קשיות פלדת התבנית קובעת את חיי השירות של תבנית הפלסטיק. יחד עם זאת מובטח דיוק כיסא הפלסטיק ומונעים פגמים. פלדת התבנית האיכותית עברה עיבוד פעמים רבות, והפלדה מצופה בכרום למניעת קורוזיה של התבנית במהלך העיבוד להשפעה על חיי התבנית.
3. מבנה עובש:
בתהליך הייצור של כיסא הזרקת פלסטיק תתרחש בעיה של מילוי חומר לא מספיק. בעיקר בגלל שאי אפשר להוציא את האוויר בתבנית, מה שהופך את החומר לבלתי ניתן למילוי. ניתוח זרימה מודרני יכול למנוע ביעילות פגמים אלו במוצר.
שירות שלאחר מכירה:
התחזוקה והתחזוקה של תבנית כיסאות הפלסטיק הם גם גורם חשוב למדידת איכות חברת תבניות. תבנית Aoxu מספקת שירות מקיף לאחר המכירה, כולל חלקים פגיעים ותמיכה טכנית.
עיצוב למוצר &. עובש

חבילה &. מְסִירָה

רכיבי עובש
עובש פלדה

מערכת הוט ראנר

חלקים סטנדרטיים

שאלות נפוצות
מדוע לבחור בנו
ראשית, אנו מחויבים לייצור תבניות כיסאות פלסטיק איכותיות שהן לא רק עמידות ועמידות לאורך זמן אלא גם עומדות בתקני התעשייה. צוות המעצבים והמהנדסים המנוסים שלנו עובדים בחריצות על מנת להבטיח שכל תבנית מעוצבת בדייקנות ותשומת לב לפרטים.
שנית, אנו מבינים את החשיבות של אספקה בזמן. לכן יישמנו תהליך ייצור יעיל המבטיח שלקוחותינו יקבלו את התבניות שהוזמנו בתוך לוחות הזמנים שנקבעו. אנחנו גם גמישים מספיק כדי לבצע התאמות כדי לענות על הצרכים והדרישות הספציפיות של הלקוחות שלנו.
שלישית, אנו מציעים שירות לקוחות מעולה. הצוות שלנו זמין לענות על כל שאלה וחששות שיש ללקוחותינו. אנו מאמינים בבניית קשרים חזקים עם לקוחותינו המבוססים על כנות, שקיפות וכבוד הדדי.
לבסוף, אנו מציעים מחירים תחרותיים מבלי להתפשר על האיכות. התבניות שלנו במחיר סביר, ואין לנו חיובים נסתרים. אנו רוצים שהלקוחות שלנו יקבלו תמורה לכספם ויחזרו לעסקים נוספים בעתיד.
לסיכום, הבחירה ביצרן תבניות כסאות הפלסטיק שלנו מבטיחה לכם חוויה מעולה ומוצרים איכותיים. אנו בטוחים שתהיו מרוצים מהשירותים והמוצרים שלנו, ואנו מצפים לשתף אתכם פעולה לצרכי תבנית כיסאות הפלסטיק שלכם.
משוב לקוחות





