עובש כיסא אקרילי מפלסטיק

 

שם עובש	עובש כיסא אקרילי מפלסטיק
חומר מוצר	פלסטיק, אקריליק, PMMA, מחשב
גודל המוצר	380x450x900 מ"מ
חומר עובש לחלל &. ליבה	718
מספר חלל	חלל 1
מערכת הזרקה	רץ קר
מכונת הזרקה מתאימה	1000T
גודל עובש	1200x885x950 מ"מ
משקל עובש	8000 ק"ג
לכל החיים של עובש	יותר מ- 500, 000 מחשבים
זמן אספקה	50 יום

 

 

המונח "כיסא טיפאני" משמש לרוב לתיאור כסאות אקריליים ברורים, במיוחד בהקשרים של אירועים וחתונה. השמות ככל הנראה נובעת משילוב של גורמים:

1. קשר לאלגנטיות: השם "טיפאני" מעורר את היוקרה והתחכום של טיפאני ושות ', מותג התכשיטים הנודע. השימוש ב"טיפאני "כמתאר מרמז על אסתטיקה מתקדמת ומסוגננת, המתאימה לעיצוב המודרני של הכסאות.

2. אסטרטגיית שיווק: חברות להשכרת אירועים ויצרנים רשאים לאמץ את השם כדי לשפר את הערעור. תיוג כסאות כ"טיפאני "מוסיף נגיעה של זוהר, מה שהופך אותם לרצוי יותר לאירועים יוקרתיים כמו חתונות או אירועים רשמיים.

3. דמיון חזותי לקריסטל/זכוכית: שקיפות כסאות אקריליים יכולים להידמות לקריסטל או זכוכית, חומרים מקושרים לעתים קרובות למותגי יוקרה כמו טיפאני ושות 'חיבור חזותי זה מחזק את תפיסת האלגנטיות.

4. מונח גנרי: לאורך זמן, "יו"ר טיפאני" אולי הפך למונח גנרי לכיסאות ברורים ומינימליסטיים, למרות שום קשר היסטורי ישיר למותג טיפאני או למעצביו. זה משקף כיצד שמות המותגים כמו "Kleenex" הופכים למונחים קולניים עבור קטגוריות מוצרים.

ראוי לציין כי אין קשר ישיר לואי קומפורט טיפאני (הידוע במנורות ויטראז ') או למוצרי טיפאני ושות'. השם משמש בעיקר ככלי שיווקי להעברת תחכום, במקום לציין שושלת עיצוב ספציפית.

 

 

 

אקריליק (PMMA) פלסטיק: תכונות מפתח

- חומר: פולימתיל מתקרילט (PMMA), המכונה גם זכוכית אקרילית.

- יתרונות:

- בהירות אופטית (העברת אור 92%) עם התנגדות ל- UV.

- 50% קל יותר מזכוכית ועמידה בפני מתנפצת.

- מפוברק בקלות באמצעות חיתוך לייזר, תרמו -פורמינג או ליטוש.

- יכולת מזג אוויר מעולה ליישומי פנים/חיצוניים.

- יישומים טיפוסיים:

- שילוט ותצוגה: לוחות אור LED, אביזרי קמעונאות.

- ארכיטקטורה: מחסומי רעש, צוהר.

- רכב: עדשות פנים, כיסויי פנס.

- מוצרי צריכה: אקווריומים, ריהוט מודרני.

הערה: אקריליק פחות עמיד בפני השפעה מאשר פוליקרבונט (PC) אך מציע עמידות בפני שריטות טובות יותר ויעילות עלות.

 

 

יצירת עובש לכיסא אקרילי מפלסטיק כוללת הנדסת דיוק והבנה של תהליכי דפוס הזרקה. להלן מדריך שלב אחר שלב לייצור עובש לכיסא אקרילי:

1. תכנן את הכיסא

- 3 D דוגמנות: השתמש בתוכנת CAD (למשל, UG, AutoCAD) כדי לתכנן את הכיסא, להבטיח פרופורציות ארגונומיות ויושרה מבנית.

- זוויות טיוטה: שלבו זוויות קלות (1-3 מעלות) על משטחים אנכיים כדי לאפשר לכיסא לשחרר בצורה חלקה מהתבנית.

- עובי הקיר: שמור על עובי אחיד (4–6 מ"מ) כדי למנוע סימני עיוות או כיור במהלך הקירור.

2. בחר חומר עובש

- פלדת עובש:

- פלדה: עמיד לייצור בנפח גבוה (למשל, P20, H13 פלדה).

- גימור פני השטח: מלוטש לגימור דמוי מראה לצורך הבהירות של האקריליק.

3. CNC מעבד את התבנית

- פיצול התבנית: חלק את העיצוב לשני חצאים (ליבה וחלל) להזריקה.

- טחינת CNC: מכונה עובש עובש מפלדה/אלומיניום באמצעות מכונות CNC המבוססות על עיצוב CAD.

- ערוצי קירור: שלב ערוצים בתבנית כדי להפיץ נוזל קירור ולהבטיח אפילו קירור.

4. טיפול פני השטח

- ליטוש: ללטש את חלל העובש למבריק גבוה (ra <0. 1 מיקרומטר) לגימור אקרילי ברור גביש.

- טקסטורה (אופציונלי): הוסף טקסטורות אם רצוי משטח חלבית או בדוגמת.

5. הגדרת דפוס הזרקה

- הכנת חומרים: השתמש בכדוריות PMMA (אקריליק), מיובש להסרת לחות (2-4 שעות ב 80 מעלות).

- מכונת דפוס הזרקה

6. בדיקות והתאמות

- ריצת ניסיון: הזרקו כמה קטעי מבחן כדי לבדוק פגמים (למשל, בועות, עיוות, מילוי לא שלם).

- התאמות:

- שנה את מהירות ההזרקה, לחץ או טמפרטורה.

- כוונו ערוצי קירור או ללטש את התבנית עוד יותר.

7. לאחר עיבוד

- Demoulting: הפלט את הכיסא בזהירות כדי למנוע שריטות.

- זמירה: הסר חומר עודף (פלאש) מהקצוות.

- ליטוש: חובב את הכיסא האקרילי כדי להחזיר את הבהירות.

שיקולי מפתח

- אוורור: הוסף פתחי אוורור קטנים לתבנית כדי לשחרר אוויר לכודים ולמנוע בועות.

- הצטמקות: חשבו על קצב ההכוזה של PMMA (~ 0. 5%) בעיצוב העובש.

- סיכות פליטה: הניחו סיכות אסטרטגיות כדי להימנע מפגיעה בכיסא במהלך ההדבקה.

על ידי ביצוע שלבים אלה, באפשרותך ליצור עובש המסוגל לייצר כסאות אקריליים מלוטשים ושקופים. לפרויקטים בקנה מידה קטן, שקול להדפיס תלת מימד תבנית אב-טיפוס משרף.

 

 

דפוס הזרקה של כסא אקרילי כרוך בתהליך מפורט כדי להבטיח איכות ובהירות. הנה גישה מובנית:

1. הכנת חומרים

- ייבוש: כדוריות PMMA יבשות של 80-90 מעלות למשך 2-4 שעות למניעת בועות הנגרמות על ידי לחות.

2. הגדרת מכונה

- טמפרטורות:

- חבית: 220-250 מעלות (גבוה יותר מהפלסטיקה הרבים).

- עובש: 50–80 מעלות כדי לאזן זרימה וקירור.

- לחץ &. מהירות: מהירות הזרקה מתונה (50–100 מ"מ/שניות) כדי למנוע לחץ; לחץ מותאם לעובי חלק.

-כוח ההווה: הקפד כוח מספיק (מבוסס על שטח צפוי) כדי לשמור על סגירת התבנית.

3. תהליך הזרקה

- מילוי: הזרקו אקריליק לתבנית, באמצעות שערים מרובים להפצה אחידה בחלקים גדולים.

- אריזה והחזקה: החל לחץ למילוי חללים לחלוטין ולפצות על הצטמקות.

- קירור: אפשר זמן מספיק (דקות, תלוי בעובי) להתמצקות.

4. ריס

- פליטה: השתמש בזהירות בסיכות מפלט כדי להימנע מסימני לחץ. אוטומציה עם רובוטים ליעילות.

- טיפול: הסר את החלק בעדינות כדי למנוע פיצוח.

5. עיבוד פוסט

- זמירה: הסר את Spries והבהב עם כלים מדויקים.

- ליטוש: קצוות פולניים להבה או השתמש בביצוע מכני לצורך בהירות.

- חישול: חום ל -70-80 מעלות למשך 2-4 שעות, ואז מתקרר לאט כדי להקל על לחץ פנימי.

6. בקרת איכות

- בדיקה חזותית: בדוק אם יש בועות, סדקים ובהירות.

- בדיקות ממדיות: אמת גודל ויושרה מבנית.

- בדיקת מתח: וודא שהכיסא עומד בדרישות נושאות עומס.

7. הוצאת סוגיות נפוצות

- בועות: להבטיח ייבוש יסודי של כדוריות.

- קווי ריתוך: אופטימיזציה של מיקום השער ומהירות ההזרקה.

- סימני כיור: התאם את לחץ האריזה וזמן הקירור.

8. בטיחות &. אוטומציה

- ציוד מגן: השתמש בכפפות עמידות בחום ובהגנה על העיניים.

- אוטומציה: שילוב רובוטיקה להריסה וטיפול כדי לשפר את הבטיחות והיעילות.

מַסְקָנָה

תהליך זה מאזן את הדיוק הטכני עם שיקולים ספציפיים לחומר לאקריליק. שיתוף פעולה עם מעצבי עובש מנוסים ובדיקה יסודית הם המפתח להשגת כסא איכותי ושקוף.

 

 

 

פלדת עובש

 

מערכת ראנר חם

 

חלקים סטנדרטיים