תבנית ארגז HDPE

 

שם עובש	תבנית ארגז HDPE
חומר המוצר	HDPE/PP
גודל מוצר	600 x 400 x 320 מ"מ
משקל המוצר	2.3 ק"ג
חומר עובש עבור חלל &. ליבה	P20/718H/2738
NOs של חלל	1 חלל
מערכת הזרקה	רץ לוהט
מכונת הזרקה מתאימה	650T
גודל תבנית	850X580X900 מ"מ
משקל עובש	3500 ק"ג
חיי עובש	יותר מ-500,000יחידות
זמן אספקה	55 ימים

 

 

ייצור ארגזי פלסטיק הינו תהליך מרתק וחיוני המבטיח כי הארגזים מיוצרים באיכות גבוהה, עמידות וקיימות סביבתית.

השלב הראשון בתהליך הייצור הוא בחירת סוג הפלסטיק המתאים לארגזים. היצרנים משתמשים בפלסטיק פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) או פוליפרופילן (PP), שהם חזקים, קלים וקלים ליצוק לצורה הרצויה.

לאחר בחירת הפלסטיק, ממיסים אותו למצב נוזלי ויוצקים לתבנית שתוכננה ליצור את הצורה והגודל הנדרשים של הארגז. לאחר מכן מכניסים את התבנית למכונה המפעילה חום ולחץ על הפלסטיק. תהליך זה נקרא הזרקה, והוא מאפשר לפלסטיק להתאים לצורת התבנית.

לאחר שהפלסטיק התקרר והתמצק, פותחים את התבנית, ומסירים את הארגז החדש שנוצר. לאחר מכן, הארגז נשלח בבדיקות איכות שונות כדי לוודא שהוא יוצר כך שיעמוד בתקנים ובמפרטים הנדרשים.

לבסוף, הארגזים מוכנים לאריזה, הכוללת ניקוי וקיצוץ כל קצוות גסים כדי שהארגז ייראה מסודר ומקצועי. לאחר מכן עורמים את הארגזים ומוכנים למשלוח למקומות שונים למטרה המיועדת להם.

לסיכום, ייצור ארגזי פלסטיק הוא תהליך מכריע הכרוך בבחירה קפדנית של החומר הפלסטי הנכון, עיצוב תבניות ודפוס הזרקה. זהו תהליך חיוני המבטיח שייוצרו ארגזים עמידים, חזקים וידידותיים לסביבה. על ידי הקפדה על שיטות ייצור איכותיות, יצרנים יכולים ליצור מוצרים שעוזרים לענות על הצרכים הספציפיים של הצרכנים תוך צמצום ההשפעות הסביבתיות השליליות.

 

 

1. שלב התכנון: קודם כל, עיצוב תבניות ארגז מתבצע בהתאם לדרישות המוצר. תהליך התכנון צריך לקחת בחשבון גורמים שונים, כגון אופי החומר, תהליך היציקה וכו'. המעצבים צריכים לעבוד בצמוד עם מחלקות ייצור, מהנדסים ומומחי חומרים כדי להבטיח שתכנון התבנית יוכל לענות על צורכי הייצור ולהוזיל עלויות.

2. בחירת חומרים: תבנית ארגז פלסטיק עשויה בדרך כלל מפלדה בעלת קשיות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה. בחירת החומרים הללו היא קריטית לחיים ולביצועים של התבנית.

3. עיבוד וייצור: ייצור תבניות כולל כרסום, קידוח, הקשה וסדרת תהליכים. בתהליך הייצור, בקרת דיוק ואיכות פני השטח הם המפתח. זה דורש מכונות מיוחדות וטכנאים מיומנים.

4. ניסוי עובש וניפוי באגים: לאחר סיום הייצור, ניסוי עובש וניפוי באגים הוא שלב חיוני. בתהליך בדיקת העובש יש צורך לבדוק את דיוק, חוזק, קשיחות וכו' של התבנית ולהתאים אותה בהתאם למצב בפועל.

5. הכנת ייצור: עם השלמת ניפוי התבניות ועמידה בדרישות הייצור, ניתן להיכנס לשלב הייצור.

 

מערכת מילוי חומר פלסטי טובה דורשת מערכת חמה מיוחדת כדי לסייע ביציקה, מכיוון שייצור של ארגזי מחזור עמידים דורש אינדקס נמס נמוך של חומרי HDPE, כגון מדד נמס של 4 או 6 וכן הלאה.

ודא שמערכת הקירור משיגה את התוצאות הטובות ביותר. על מנת לייצר תבניות ארגז עמידות, יש צורך לייעל את עיצוב מי הקירור על משטח היציקה הגדול ביותר של התבנית. וייצור של עובש חד פעמי, חייב להשתמש בחומר פלדה מחוסמת עם עיצוב מי קירור מעולה.

בחרו במכונת הזרקה במהירות גבוהה כדי להפעיל את התבנית, מהירות בורג ההזרקה (RPM) חייבת להיות גדולה מ-350. רוב יצרני המיכלים בעולם משתמשים בצברים כדי להגביר את מהירות הזרקת ההמסה.

העיצוב של תבנית ארגז HDPE מפלסטיק הוא גם חשוב מאוד. אופן הפליטה של ​​תבנית הארגז מתוכנן בצורה הטובה ביותר כפליטה אוטומטית של המערכת המכנית, כך שניתן להשלים את פעולת הפליטה עם פתיחת התבנית. כמובן שאם ניתן לצייד את מכונת ההזרקה בשתי מכונות הנעה הידראולית עם פליטה אוטומטית של המכונה, פעולת הפליטה בעת פתיחת התבנית יכולה להיות חלקה יותר.

עבור סוגים שונים של תבניות, להשגת פעולה במהירות גבוהה. התבנית חייבת להיות בעלת דיוק גבוה, והאביזרים חייבים להיות בעלי פונקציות הנחיה מדויקות, אחרת התבנית לא יכולה לקבל ביצועי פעולה במהירות גבוהה.

 

 

 

שיפור חיי השירות של תבניות פלסטיק חיוני כדי להבטיח יעילות ייצור ולהפחית עלויות. להלן שבעה טיפים מרכזיים שיכולים לעזור לך להאריך את חיי תבניות הפלסטיק שלך:

1. תחזוקה ובדיקה שוטפת:

- תחזוקה שוטפת ובדיקה של התבנית חיונית. זה כולל ניקוי משטח התבנית, בדיקת סדקים או בלאי ותיקון בזמן. תחזוקה שוטפת יכולה למנוע מבעיות קטנות להפוך לבעיות גדולות, ובכך להאריך את חיי השירות של התבנית.

2. השתמש בחומרי גלם באיכות גבוהה:

- שימוש בחומרי גלם פלסטיים איכותיים חיוני להגנה על התבנית. חומרי גלם באיכות נמוכה עשויים להכיל זיהומים שיאיצו בלאי עובש במהלך העיבוד.

3. בצע אופטימיזציה של פרמטרי עיבוד:

- הגדרה נכונה של פרמטרי העיבוד של מכונת ההזרקה, כגון טמפרטורה, לחץ ומהירות הזרקה, חיונית כדי להגן על התבנית מפני לחץ מיותר. לחץ מוגזם או טמפרטורה לא נכונה עלולים לגרום לנזק של עובש.

4. השתמש במערכות קירור מתאימות:

קירור עובש הוא המפתח להבטחת חייו של עובש פלסטיק. מערכת קירור יעילה יכולה למנוע מהתבנית להתחמם יתר על המידה, להפחית מתח תרמי ובכך להאריך את חיי השירות של התבנית.

5. נקוט באמצעים נגד קורוזיה:

- תבניות רגישות לקורוזיה במהלך שימוש ארוך טווח. נקיטת אמצעים מתאימים נגד קורוזיה, כמו שימוש בציפויים נגד קורוזיה וניקוי שוטף, יכולים להאריך משמעותית את חיי השירות של התבנית.

6. בקרת מחזור הייצור:

- לשלוט במחזור הייצור כדי להימנע מהפעלת התבנית ברציפות במשך זמן רב. מתן זמן מנוחה מתאים לתבנית לאחר ריצה ארוכה יכולה להפחית בלאי ומתח תרמי.

7. מפעילי רכבות:

- ודא שהמפעילים יקבלו הדרכה מתאימה כיצד להשתמש נכון בתבניות ולתחזק אותן. שיטת הפעולה השגויה היא אחד הגורמים הנפוצים לנזקי עובש.

 

 

 

 

 

עובש פלדה

 

מערכת הוט ראנר

 

חלקים סטנדרטיים

 

 

 

1. עיצוב יצירתי: עיצוב תבנית הארגזים שלנו לא רק עונה על הגודל, המשקל והדרישות המיוחדות של הסחורה, אלא גם שם לב לערמה, הובלה וטיפול נוחים. תכננו מגוון סוגים של תבניות לארגזי פלסטיק, כגון תבניות מתקפלות, ניתנות לערמה, שכבות וכו', כדי לענות על הצרכים של תעשיות וסצנות שונות, להפוך את קופסת המחזור לאינטליגנטית יותר, נוחה יותר, לשפר את היעילות הלוגיסטית.

2. בחירת חומרים: אנו מנסים להשתמש בחומרים חדשים, כגון פלסטיק בעל חוזק גבוה, חומרים מרוכבים סיבים וכו'. חומרים אלה לא רק בעלי עמידות טובה ועמידות בפני השפעה, אלא גם יכולים להפחית משקל, לשפר את חיי השירות של קופסת המחזור. , ובעלי מאפיינים של מיחזור, בהתאם לתפיסת הגנת הסביבה.

3. תהליך ייצור: על ידי הצגת טכנולוגיית ייצור וציוד מתקדמים, אנו הופכים את הייצור של תבנית הזרקת ארגז למדויק ויעיל יותר. שפר את התהליך, שפר את יעילות הייצור, הפחתת עלויות הייצור, כדי לספק ללקוחות מוצרים ושירותים באיכות טובה יותר.

‌4. יתרון טכני ‌: טכנולוגיית ייצור תבניות הזרקת ארגז הפלסטיק של ג'ה-ג'יאנג היא ייחודית בעולם, עם משאבים עשירים של חומרי גלם מפלסטיק ומתכת, ובסיס ייצור מוצק. Zhejiang ממוקם באזור הדלתא של נהר היאנגצה, לוגיסטיקה נוחה, יכול למכור במהירות תבניות לכל חלקי המדינה.

5. תחזוקה: התבנית זקוקה לתחזוקה ותחזוקה שוטפת במהלך השימוש, כולל בדיקת מידת האיטום, השימון והבלאי של התבנית, ותיקון והחלפה בזמן. יחד עם זאת, שמור על סביבת העבודה נקייה והימנע מחומר זר להיכנס לתבנית, המשפיע על השפעת השימוש שלה.

6. מגמת פיתוח עתידית: עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, ייצור תבניות יביא לעוד הזדמנויות פיתוח. אינטליגנטי, דיגיטלי וירוק יהפכו לטרנד חשוב של ייצור תבניות בעתיד.