מפרטי עובש
|
שם עובש |
12- עובש ארגז בקבוקים |
|
חומר מוצר |
HDPE, פלסטיק |
|
גודל המוצר |
366x275x245 מ"מ |
| משקל מוצר | 1.3 ק"ג |
|
חומר עובש לחלל &. ליבה |
P20, 718, 2738 |
|
מספר חלל |
חלל 1 |
|
מערכת הזרקה |
יודו רץ חם |
|
מכונת הזרקה מתאימה |
680T |
|
גודל עובש |
890x770x630mm |
|
לכל החיים של עובש |
יותר מ- 500, 000 מחשבים |
מאפייני מפתח של 12- ארגזי בקבוקים

1. חומר ועמידות
פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) או פוליפרופילן (PP)-מציע עמידות בפני השפעה מעולה, יציבות UV ועמידות כימית.
קירות וצלעות מחוזקים - מספק כוח מבני לעמידה בערמה וטיפול מחוספס.
תוחלת חיים ארוכה - עמידה בפני וריאציות פיצוחיות, לחות וטמפרטורה.
2. עיצוב תא בקבוקים
רשתות מחיצות מעוצבות מדויקות-מחזיקה היטב ב -12 בקבוקים (בדרך כלל גדלים סטנדרטיים 330 מ"ל\/500 מ"ל\/1L) במקום למניעת שבירה.
חורי אוורור-מאפשר ניקוז וזרימת אוויר (שימושי לסביבות רטובות או נוטות עיבוי).
3. יכולת ערימה וקינון
עיצוב משתלבים - לארגזים יש ערימת שפתיים או חריצים לערימה מאובטחת ויציבה (אפילו כאשר מלאה).
יכולת קינון - לעתים קרובות ניתן לקנן ארגזים ריקים כדי לחסוך שטח אחסון\/הובלה.
4. טיפול ארגונומי
ידיות משולבות - אחיזה קלה להרמה ונשיאה ידנית.
קל משקל ועם זאת יציב - מאזן משקל לנוחות העובדים תוך שמירה על יכולת העומס.
5. לוגיסטיקה ותאימות
גדלים סטנדרטיים - מתאים למשטחים ומערכות מסוע לטיפול אוטומטי.
תגיות RFID\/Barcode (אופציונלי) - כמה ארגזים כוללים אזורים מעוצבים למעקב אחר תוויות.
6. התאמה אישית ומיתוג
לוגואים\/טקסט מובלטים - מעוצבים ישירות לפלסטיק למיתוג קבוע.
אפשרויות צבע-צבעים מותאמים אישית (למשל, גוונים ספציפיים למבשלה) באמצעות פיגמנטים של MasterBatch.
7. קיימות
100% ניתן למחזור-עשוי מחומרי מונו למחזור קל.
תכנון לשימוש חוזר-מפחית פסולת אריזה לשימוש חד-פעמי.
היתרונות של תוספות ברונזה בריליום

1. מוליכות תרמית מעולה
קירור מהיר יותר: BECU מוליך חום 3–5 × טוב יותר מפלדה, מצמצם את זמני המחזור ומשפר את יעילות הייצור.
קירור אחיד: מונע סימני עיוות או כיור בארגזי פלסטיק גדולים.
2. התנגדות חוזק ובלאי גבוה
קשיות (HRC 36-42): דומה לפלדת כלים אך עם פיזור חום טוב יותר.
שחיקה מתנגדת: מתחזק היטב נגד פלסטיקה מלאת זכוכית או שוחקת (למשל, PP מחוזק).
3. קורוזיה ועמידות כימית
אידיאלי לסביבות לחות או פלסטיק מאכל (למשל, PVC, תוספים חומציים).
מתנגד לטייל ולחמצון טוב יותר מפלדה סטנדרטית.
4. יכולת מעשה ומצוינות מעולה
קל יותר להכניס לצורות מורכבות (למשל, מחלקות בקבוקים, משטחים מרקמים).
משיג לק דמוי מראה לפנים ארגזים חלקים (מפחית את ההדבקה).
5. עמיד ביצירת טמפרטורה גבוהה
שומר על כוח ב -300-400 מעלות +, מה שהופך אותו מתאים לייצור מהיר.
6. מופחת זמני מחזור ועלויות אנרגיה
מיצוי חום מהיר יותר=פלט גבוה יותר ושימוש באנרגיה נמוכה יותר לכל ארגז.
יישומים משותפים בתבניות ארגז:
תוספות ליבה (תאי בקבוקים, צלעות).
סיכות\/שרוולים מפלט (עמיד, עמיד בחום).
רכיבי רץ חם (חרירים, שערים).
עיצובים למוצר &. עוֹבֶשׁ

נסיכת עובש של מגשי פירות יער
רכיבי עובש
פלדת עובש

מערכת ראנר חם

חלקים סטנדרטיים

חבילה &. מְסִירָה

למה לבחור רץ חםמַעֲרֶכֶת?
1. מבטל פסולת חומרית (אין ספורים או רצים)
רץ קר: מייצר פסולת פלסטית מוצקה (ספיר ורצים) שיש למחזר או להשליך אותו.
רץ חם: שומר על פלסטיק מותך בערוצים מחוממים, ומזריק ישירות לחללים → 0% פסולת.
חיסכון בעלויות: מפחית את השימוש בחומרי הגלם ב -5-15%, מכריע לייצור ארגזים בקנה מידה גדול.
2. זמני מחזור מהירים יותר (תפוקה גבוהה יותר)
אין צורך להפיץ ולטפל ברצים → זמני קירור וקירור קצרים יותר.
אידיאלי לתבניות מרובות חלל (למשל, 2-4 ארגזים לכל ירייה).
3. שיפור באיכות החלק והעקביות
זרימה מאוזנת: מבטיחה אפילו מילוי של כל החללים (קריטיים לחוזק ארגז אחיד).
סימני שער מופחתים: שרידי שער קטנים ונקיים יותר לעומת רצים קרים.
כוח ההידוק התחתון נדרש: פחות לחץ נדרש לעומת רצים קר.
4. עדיף לייצור אוטומטי
אין הפרדת רץ → דפוס אוטומטי לחלוטין (אין מתן ידני).
תואם למערכות מיצוי ארגזים ורובוטיות.
5. יעילות אנרגיה ועלות לאורך זמן
עלות מקדימה גבוהה יותר מאשר רצים קרים, אך חוסכת כסף לטווח ארוך בגלל:
פחות בזבוז חומרי.
מחזורים מהירים יותר → ארגזים נוספים לשעה.
עלויות עבודה נמוכות יותר (אין טיפול ברץ).
6. עיצוב גמישות לארגזים מורכבים
מאפשר שער שסתום רצף (שולט בזרימה למניעת עיוות).
תומך בתבניות ערימה (ייצור שכבה כפולה לפלט גבוה במיוחד).
שאלות נפוצות
>1. אילו חומרים משמשים לתבניות הזרקת ארגז בקבוקים 12-?
בסיס עובש: פלדה מוקשה (למשל, P20, H13) לאריכות ימים.
חומר ארגז: בדרך כלל HDPE (פוליאתילן בצפיפות גבוהה) או PP (פוליפרופילן) לעמידות ועמידות להשפעה.
>2. כמה זמן לוקח לייצר עובש ארגז בקבוקים 12-?
זמן עופרת: בדרך כלל 45-55 ימים, תלוי במורכבות, סוג פלדה ועומס עבודה של היצרן.
>3. האם ניתן להתאים את התבנית לגדלי בקבוקים שונים?
כן, ניתן לשנות את תוספות החלל עבור:
בקטרי בקבוקים (למשל, בקבוקי בירה, סודה או יין).
מידות ארגז (איחוד האירופי לעומת ארה"ב).
מיתוג (סמלי לוגו, טקסט או חריצי תג RFID).
>4. אילו גימורי שטח זמינים לארגזים?
מרקם (למשל, גימור חצץ) - משפר את האחיזה והסתרת שריטות.
פולנית חלק - למראה פרימיום (פחות נפוץ בארגזי השירות).
מט או מבריק - ניתן להתאמה אישית על בסיס צרכי מיתוג.
>5. מהן דרישות התחזוקה לתבנית?
ניקוי רגיל, שימון ובדיקה של סיכות מפלט, מחוונים ותעלות קירור.
מניעת קורוזיה (במיוחד עבור תבניות פלדה בסביבות לחות).
>6. האם הארגזים ניתנים למחזור?
כן, ארגזי HDPE\/PP ניתנים למחזור 100% ולעתים קרובות עשויים מחומרים ממוחזרים.
>7. כיצד נבדקים הארגזים לאיכות?
בדיקות טיפה (מגובה שצוין).
ערימת בדיקות עומס (הדמיית תנאי מחסן).
בדיקות התנגדות UV (לשימוש בחוץ).
משוב של לקוחות





