אילו גורמים משפיעים על ליטוש תבניות פלסטיק?

אפקט הליטוש שלעובש פלסטיקS מושפע ממגוון גורמים, אותם ניתן לסכם את הקטגוריות העיקריות הבאות:

1. גורם חומר
איכות פלדה: הקשיות, הטוהר והאחידות של החומר הם מכריעים. פלדה גבוהה לקשה גבוהה יותר עמידה בלאי אך קשה ללטש; זיהומים או נקבוביות יכולים בקלות להוביל למומים לפני השטח.

תהליך לטיפול בחום: טיפול בחום לא תקין עלול לגרום לקשיות לא אחידה, שכבת הפירוק או לחץ שיורי, וכתוצאה מכך תופעת קליפות כתום או מיקרו-סדקים.

2. תהליך ייצור
יש להסיר את שכבת ההתקשות שנוצרה על ידי EDM (בערך 20-30 מיקרומטר) על ידי טחינה או תחריט חומצי, אחרת קל להטיל לאחר ליטוש.

סימני עיבוד שבבי: סימני סכין עמוקים שהותירו על ידי כרסום או טחינה יש לטפל לפני ליטוש, אחרת קשה לחסל לחלוטין.

3. פרמטרים של תהליך ליטוש
שלבים וכלים: עקוב אחר התהליך מגס לקנס (למשל 400# → 1500# נייר זכוכית), כל שלב צריך להסיר לחלוטין את העקבות הקודמים.

מדיום ליטוש: בחירה לא נכונה של גודל הדבק השחיקה (כגון שימוש בטרם עת בגרגיריות עדינה) יכולה להוביל לחוסר יעילות או משטח לא אחיד.

בקרת טמפרטורה: התחממות יתר מקומית עלולה לגרום לחומר להתרכך או להתחמצון, ולהשפיע על עקביות פני השטח.

4. עיצוב עובש
מורכבות גיאומטרית: אזורים עם חללים עמוקים, חריצים צרים או זוויות חדות קשים ללטש באופן שווה, ויש לקחת בחשבון את ההגעה בשלב העיצוב.

מבנה קו פרידה ותוספת: המפרק קל לייצור ליטוש לא אחיד, הדורש טיפול מיוחד.

5. טיפול לפני פני השטח
ניקיון: יש להסיר לחלוטין שמן, חלודה או תחמוצת על ידי כבישה או פיצוץ חול, אחרת זה ישפיע על אפקט הליטוש.

תיקון ריתוך: יש לבטל את הפרש הקשיות בין חומר הריתוך למצע על ידי טיפול בהיות (כגון 300 מעלות × 2 שעות).

6. גורמים אנושיים
כישורי טיפול: חוסר ניסיון יכול להוביל לשריטות צולבות (כגון אי ליטוש בכיוון אחד) או להפיל (הסרת חומרים> 0. 01 מ"מ).

בדיקת איכות: ניטור בזמן אמת נדרש באמצעות מד זכוכית או חספוס מגדלים 1 0 x (RA פחות או שווה ל 0.025 מיקרומטר).

7. בקרה סביבתית
ניקיון: יש להפעיל אותו בסדנה נטולת אבק מעל ISO Class 6 (Class 1000) כדי להימנע מחלקיקים שנלחצים אל פני השטח.

טמפרטורה ולחות: 23 ± 2 מעלות C ו- 40-60% מומלצים למניעת חלודה לכלים.

8. מכשירי עזר
דיוק מכונת ליטוש: ציר רדיאלי ציר צריך להיות <0. 005 מ"מ, יש להתאים את המהירות בהתאם לתהליך (ליטוש גס 800 סל"ד, ליטוש עדין 1200 סל"ד).

תכנון מתקן: יש לוודא כי חומר העבודה מותקן היטב ולהימנע מארגונות הנגרמים כתוצאה מרטט (משרעת <2 מיקרומטר).

9. תהליך לאחר הטיפול
ניקוי קולי: השתמש בממס ניטרלי (ph6. 5-7. 5) במהירות 40kHz למשך 10 דקות כדי להסיר לחלוטין את שאריות הליטוש.

טיפול נגד RUST: חומר אנטי-רוסט שלב גז (VCI) או אחסון חנקן כדי למנוע חמצון במהלך האחסון.

ניתוח מקרה אופייני