מפרטי עובש
|
שם עובש |
עובש מזרן עם סיפון כפול |
|
חומר מוצר |
HDPE, פלסטיק |
|
גודל המוצר |
1200x800x150 מ"מ |
| משקל מוצר | 30 ק"ג |
|
חומר עובש לחלל &. ליבה |
P20 |
|
בסיס עובש |
C45 |
|
מערכת הזרקה |
Runner Hot-Contele-Contele-Conte |
|
מכונת הזרקה מתאימה |
2800T |
|
גודל עובש |
1585x1325x825 מ"מ |
|
לכל החיים של עובש |
יותר מ- 500, 000 מחשבים |
יישומים נפוצים למזרן סיפון כפול
אחסנה ולוגיסטיקה - למערכות אחסון ושליפה אוטומטיות (As/Rs).
אריזות ייצוא - משקל אור ועם זאת חזק למשלוח בינלאומי.
ענף מזון ומשקאות - תואם את תקני ההיגיינה.
רכב וייצור - שימוש בכבדות כבדות להובלה חלקית.
מדוע לבחור בחומר HDPE כדי לייצר מזרן סיפון כפול?
1. יחס כוח למשקל גבוה
משטחי קלים ועם זאת חזקים - משטחי HDPE הם 30-50% בהירים יותר מעץ או מתכת, ומפחיתים את עלויות המשלוח תוך שמירה על יכולת עומס גבוהה (עד 2, 000 - 4, 000 ק"ג עומס דינמי).
עמיד בפני השפעה-עמידה בטיפות, טיפול מחוספס ועומסים כבדים ללא פיצוח.
2. תוחלת חיים ארוכה ועמידות
אטום מזג אוויר - מתנגד לחות, קרני UV וקיצוניות טמפרטורה (-40 תואר ל +60 תואר), מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש באחסון חיצוני וקור.
שום ריקבון, פיצול או קורוזיה - בניגוד לעץ או מתכת, HDPE לא ישפיל מים, כימיקלים או מזיקים.
10+ שנים של חיי שירות - רחוק עץ עץ (2-5 שנים) עם תחזוקה מינימלית.
3. חסכוני לאורך זמן
עלות בעלות מוחלטת נמוכה יותר - פחות תחליפים ותיקונים לעומת עץ/מתכת.
ניתן למחזור - ניתן לעבד מחדש גרוטאות HDPE, ולהפחית את עלויות הפסולת והחומריות.
4. תאימות להיגיינה ובטיחות
קל לניקוי ולא נקבובי-עונה על תקני בטיחות FDA, USDA ו- EU (אידיאלי לתרופות, אוכל ומשקאות).
אין ציפורניים או סדקים - בטוחים יותר לעובדים ומוצרים.
5. עיצוב גמישות
מעוצב בקלות לצורות מורכבות-ניתן לבצע אופטימיזציה של משטחי סיפון כפול עבור:
עיצובים ניתנים לערימה (חוסכים שטח אחסון).
משטחים נגד החלקה, צלעות מחוזקות ולוגואים בהתאמה אישית.
תאימות מלגזה ותאימות.
6. עמידות כימית ולחות
מתנגד לשמנים, חומצות וממסים - מושלם לשימוש רכב, כימי ותעשייתי.
אטום למים - לא יספוג נוזלים (בניגוד לעץ), מונע צמיחה של עובש וצמיחת חיידקים.
7. יתרונות קיימות
מיוצר מחומרים למחזור - משטחי HDPE רבים משתמשים בתוכן ממוחזר 30–100%.
מפחית יערות יערות - מחליף משטחי עץ, מוריד את ההשפעה הסביבתית.
כיצד להכין תבנית מזרן כפולת סיפון כפולה איכותית?
1. עיצוב: התחל על ידי יצירת עיצוב מפורט לתבנית המזרן של הסיפון הכפול. עיצוב זה אמור לכלול את הממדים, הצורה והתכונות של המזרן. שקול את יכולת המשקל, דרישות הטיפול ואת כל התכונות המיוחדות הנדרשות ליישום הספציפי.
2. בחירת חומרים: בחר חומרים איכותיים ועמידים לתבנית. בחר בחומרים שיכולים לעמוד בלחצים ובטמפרטורות הנדרשים לעיצוב הזרקת פלסטיק. חומרים איכותיים יבטיחו את אורך החיים והביצועים של התבנית.
|
רְכִיב |
פלדה מומלצת |
קשיות (HRC) |
מַדוּעַ? |
|
חלל וליבה |
P20, 718, H13 |
28–32 HRC |
יכולת פולנית טובה, התנגדות ללבוש |
|
סיכות מפלט |
SKD61 |
50–54 HRC |
עמידות גבוהה לשימוש תכוף |
|
מחוונים ומדריכים |
S136 (אל חלד) |
48–52 HRC |
עמיד בפני קורוזיה |
עיבוד דיוק:
CNC טחינה & EDM
עיבוד CNC במהירות גבוהה-מבטיח סובלנות הדוקה (± 0. 02 מ"מ).
EDM (עיבוד פריקה חשמלי) - לפרטים מורכבים ופינות חדות.
ליטוש וגימור פני השטח
מראה לק (RA פחות או שווה ל- 0. 05 מיקרומטר) למשטחי מזרן חלקים.
תחריט מרקם (לדפוסי נגד החלקה).
עיצוב מערכות קירור
ערוצי קירור קונפורמליים - עוקב אחר קווי מתאר עובש לקירור מהיר יותר ואחיד.
Baffles & Bubblers - שפר את פיזור החום בקטעים עבים. מערכת קירור: שילוב מערכת קירור יעילה בעיצוב העובש כדי להבטיח פיזור חום נכון במהלך תהליך הדפוס. מערכת קירור מעוצבת היטב תסייע במניעת עיוות, הצטמקות ונושאים אחרים שיכולים להשפיע על איכות המזרן.
5. מערכת אוורור: כלול מערכת אוורור בעיצוב העובש כדי לאפשר בריחת אוויר וגזים במהלך תהליך הדפוס ההזרקה. אוורור נכון יסייע במניעת כיסי אוויר לכודים ולהבטיח את איכות המוצר הסופי.
6. בדיקה: לפני תחילת הייצור, בדוק היטב את התבנית כדי להבטיח שהיא עומדת בכל המפרטים והדרישות. ערוך ריצות ניסוי כדי לזהות סוגיות או פגמים שצריך לטפל בהם לפני הייצור בקנה מידה מלא.
7. תחזוקה: תחזוקה נאותה של התבנית חיונית בכדי להבטיח את אורך החיים והביצועים שלה. בדיקות קבועות, ניקוי ותחזוקה יסייעו במניעת בלאי ולהבטיח ייצור עקבי ואיכותי.
עיצוב למוצר &. עוֹבֶשׁ
תכונות מפתח של תבניות מזרן כפול סיפון
1. עיצוב ברמה
מייצר משטחים עם סיפון עליון ותחתון, המחוברים על ידי צלעות מחוזקות או מבני תמיכה.
משפר את יכולת נושאת העומס תוך שמירה על תכונות קלות.
2. דפוס הזרקת לחץ גבוה
בדרך כלל מיועד למכונות דפוס הזרקת טון גדול (למשל, כוח הידוק 1000T-4000T).
משתמש בפלסטיקה הנדסית כמו HDPE (פוליאתילן בצפיפות גבוהה) או PP (פוליפרופילן) לצורך עמידות חוזק ועמידות להשפעה.
3. מודולרי וניתן להתאמה אישית
ניתן לתכנן תבניות למשטחים ניתנים לקנון, הניתנים לערימה או הניתנים לתפיסה.
אפשרויות למשטחים נגד החלקה, כיסי מלגזה ופינות מחוזקות.
4. רץ הרץ או מערכות רץ קר
מערכות רץ חמות מפחיתות פסולת חומרים וזמן המחזור.
מערכות Runner Cold הן חסכוניות אך עשויות לדרוש עיבוד רב יותר.
5. בנייה ניתנת לגידול
מיוצר מפלדה מוקשה (למשל, P20, 718, H13) לחיי שירות ארוכים.
עיבוד CNC מדויק מבטיח מידות מזרן עקביות.
חבילה &. מְסִירָה
1. לפני תבנית הפח נשלחת, אנו נבדוק אם הפתיחה והסגירה של התבנית חלקה, מערכת קירור המים, מערכת השמן ההידראולי ומערכת הרץ החם.
2. החלל והליבה מנקים ללא קישות וזיהומים ברזל.
3. פוצץ את נתיב המים נקי כדי למנוע החלודה על הובלת ים ארוכת טווח.
4. אנו מרססים חומר אנטי -רוסט בחלק הפנימי של התבנית, מרסס צבע בחלק החיצוני של התבנית ומרחים שמן אנטי -אשר על האצבעון.
5. אנו נניח לוחית שמו על התבנית, היא מציגה את שם העובש, שנת הייצור והמידע על עובש, משקל עובש וגודל.
6: חלקי עובש ניתנים ללא תשלום (נוחים ללקוחות להחליף).
רכיבי עובש
פלדת עובש
מערכת ראנר חם
חלקים סטנדרטיים
מערכת Runner Runner לעומת מערכת Runner Hot Runner
|
1. ניקוי ובדיקה רגילים לאחר כל הפקה הפקה: הסר את הפלסטיק הנותר (למשל, HDPE/PP) מהתבנית בעזרת מגרדי פליז או נחושת (הימנע מפלדה למניעת שריטות). פוצץ פסולת מסיכות מפלט, מגלשות ותעלות קירור עם אוויר דחוס. בדוק אם יש בלאי/נזק ברכיבים קריטיים (חללים, ליבות, סיכות מדריך). 2. שימון חלקים נעים החל גריז עובש בטמפרטורה גבוהה על: סיכות ושרוולים של מפלט, מסילות מדריך ומחידים, תותבי נפרד הימנע מסומן יתר (עודף גריז מושך אבק). 3. תחזוקת מערכת קירור ערוצי קירור סומק כל 3-6 חודשים כדי למנוע הצטברות בקנה מידה (השתמש בסוכני ירידה במידת הצורך). בדוק אם יש דליפות או חסימות שעלולות לגרום לקירור לא אחיד ומשטחים מעוותים. 4. מניעת קורוזיה מרחו שכבה דקה של מעכב חלודה (למשל, ספריי סיליקון) לפני האחסון. אחסן תבניות בסביבה יבשה ושליטת טמפרטורה עם לחות<50%. 5. צג ואופטימיזציה של פרמטרי הדפוס הימנע מכוח לחץ/הידוק הזרקה מוגזם (גורם ללחץ עובש). להבטיח טמפרטורת נמס נאותה (HDPE: 180–230 מעלות; PP: 200–250 מעלות) למניעת השפלה של חומרים.
|
כיצד לעשות עבודה טובה עבור תחזוקת עובש המזרן הכפול שלנו?
|
1. דרישות מוצר: מידות (גובה, קוטר, עובי קיר) עיצוב ומורכבות (רישומי 2D/3D, קובץ CAD - שלב/IGS מועדף) חומר (למשל, HDPE, PP, ABS - משפיע על קירור וכיווץ) נפח הייצור הצפוי (למשל, 10, 000 חתיכות/שנה - משפיע על תוחלת החיים של עובש וסוג פלדה) 2. מפרטי עובש: מספר חלל (עובש יחיד או רב-חלקי) סוג פלדת עובש (P20, 718H, S136 להתנגדות לקורוזיה וכו ') גימור פני השטח (מרקם, ליטוש, תחריט - למשל, מבריק, מט) מערכת פליטה (סיכות מפלט, צלחת חשפנית, פליטת אוויר) מערכת Runner (Hot Runner מול Cold Runner - משפיעה על עלות ויעילות) 3. פרטי ייצור ומכונה: טונוס מכונת הזרקה (מבוסס על גודל פח האשקה) הערכת זמן מחזור (משפיעה על יעילות הייצור) 4. שיקולים נוספים: ציפיות אורך חיים (50, 000 יריות לעומת 500, 000 יריות) פעולות משניות (הרכבה, תיוג, תכונות ערמה) דרישות אריזה (אם כלולות בציטוט) 5. לוגיסטיקה ומונחים: זמן אספקה (זמן עופרת סטנדרטי לעומת Expedived) תנאי משלוח ותשלום (FOB, CIF וכו ')
שאלות נפוצות
|
משוב של לקוחות
