עובש כניסת אוויר מפלסטיק

 

שם עובש	עובש כניסת אוויר מפלסטיק
חומר מוצר	PVC+ABS
גודל המוצר	600x300x160 מ"מ
משקל מוצר	4.5 ק"ג
חומר עובש לחלל &. ליבה	P20, 718
בסיס עובש	P20, 718H
מערכת הזרקה	רץ חם פתוח שערים
מכונת הזרקה מתאימה	550T
גודל עובש	850x480x320mm
לכל החיים של עובש	יותר מ- 500, 000 מחשבים

 

1. חומרים: חומרי PVC ו- ABS באיכות גבוהה עם אנטי אייג'ינג חזק ועמידות ל- UV; בנוי בצלעות, יציבות ועמידות.

2. חותמות האוויר בחלקו העליון והצדדים הופכים את צריכת האוויר לסגורה בצורה הדוקה יותר כדי למנוע כניסה של אוויר.

3. הדלת המעוקלת המוטבעת מנחה נכונה אוויר צח לתקרה כדי להימנע מטפטוף אוויר קר על בעלי החיים.

4. עיצוב ייחודי, קל להרכבה, ניתן להעביר בכמויות גדולות, מיטב את נפח ההובלה ומקטין את עלויות המשלוח.

5. עיצוב חכם, משטח חלק, קל לניקוי, מתאים לניקוי בלחץ גבוה מהיר.

6. צריכת האוויר מצוידת ברשת הוכחת ציפורים, בעלת עמידות לרוח נמוכה.

7. ניתן להתאים אישית רוחב בהתאם לדרישות.

 

 

ייצור עובש כניסת אוויר מפלסטיק דורש מומחיות טכנית וגם סבלנות. איך להכין תבניות באיכות גבוהה? להלן כמה צעדים וטכניקות:

ראשית, קבעו את העיצוב והגודל של כניסת האוויר הפלסטיק. תכנן וקבע את גודל התבנית על סמך צרכיו ודרישותיו של הלקוח. לפני התכנון יש לקחת בחשבון את הפונקציה והמבנה של כניסת האוויר הפלסטי כדי להבטיח כי העיצוב סביר וניתן לביצוע.

שנית, בחר חומרים ותהליכים מתאימים. כניסת אוויר מפלסטיק עשויים בדרך כלל מחומרים כמו ABS או ABS+PVC. בחר חומרים באיכות גבוהה, עמידה בלאי ועמידה כדי להבטיח את חיי השירות ואיכות התבנית. מבחינת הטכנולוגיה, ניתן להשתמש בעבודת עיבוד CNC, דפוס הזרקה או יצירת לחץ כדי להבטיח את הדיוק והיציבות של ייצור העובש.

לאחר מכן, צור את הרכיבים והרכיב את התבנית. על פי רישומי העיצוב והממדים, עיבדו ויוצרים את המרכיבים השונים של התבנית ואז הרכיבו אותם. במהלך תהליך ההרכבה יש לשים לב לחיבור ולהתאמה בין רכיבים כדי להבטיח את היציבות והדיוק של התבנית.

בשלב הבא, ערכו בדיקות והתאמות. לאחר הייצור יש צורך לבדוק ולהתאים את התבנית כדי לבדוק את הדיוק והיעילות שלה. במידת הצורך ניתן לבצע התאמות ואופטימיזציות עד להשגת תוצאות משביעות רצון.

לבסוף, בצע עבודה טובה בתחזוקה ותחזוקת התבנית. על מנת להרחיב את חיי השירות של התבנית ולשמור על איכותה, יש צורך לנקות ולשמור על התבנית באופן קבוע. כדי למנוע נזק או בלאי לתבנית ולהבטיח את השימוש היציב שלה לטווח הארוך.

 

 

 

 

עיבוד פריקה חשמלי הוא תהליך המשתמש באנרגיה חשמלית ותרמית כדי להסיר חומרים, המתאימים במיוחד לעיבוד קשיות גבוהה, חומרי נקודת התכה גבוהה, ולעבד חללי עובש, ליבות או מבנים קטנים עם צורות מורכבות ודרישות דיוק גבוה. לעיבוד השחרור החשמלי של עובש כניסת אוויר מפלסטיק, ניתן לחלק את התהליך לשלבים הבאים:

1. עבודת הכנה

עיצוב אלקטרודות: תכנן אלקטרודות מתאימות על בסיס צורה וגודל התבנית. חומרי אלקטרודה נבחרים בדרך כלל מנחושת או גרפיט מכיוון שלחומרים אלה יש מוליכות טובה ויכולת תהליכים.

התקנת אלקטרודות וחתיכות עבודה: התקן את האלקטרודות ואת יצירות העבודה בנפרד על מכונת עיבוד הפריקה החשמלית, וודא כי מיקומם היחסי מדויק.

2. הגדר פרמטרים לעיבוד

בחר אספקת חשמל לדופק: בחר אספקת חשמל מתאימה לדופק בהתאם לדרישות העיבוד, והמירו את זרם ה- AC של תדר ההספק לזרם דופק חד כיווני של תדר מסוים.

התאם את פער הפריקה: הגדר פער פריקה מתאים כדי להבטיח פריקה יציבה של הניצוץ החשמלי. גודל פער הפריקה משפיע ישירות על דיוק העיבוד ואיכות פני השטח.

בחר נוזל עבודה: בחר נוזל עובד עם תכונות בידוד, כגון נפט או נוזל עיבוד פריקה חשמלי מתמחה. תפקוד נוזל העבודה הוא קירור, הסרת שבבים ובידוד.

3. תהליך עיבוד

פריקת דופק: כאשר המתח עולה למתח הפירוק של המדיום הנוזל בפער, המדיום הנוזל מתפרק בעוצמת הבידוד הנמוכה ביותר, ומייצר פריקת ניצוץ. הטמפרטורה באזור הפריקה יכולה להגיע באופן מיידי 10000-12000 תואר C, ולגרום להתכה מקומית ואפילו אידוי של המתכת על פני חומר העבודה והאלקטרודה.

הסרת חומר: לאחר פריקה של דופק, המתח בין שני הקטבים יורד בחדות לאפס קרוב, והמדיום הנוזל בפער חוזר מיד למצב מבודד ומחכה לפריקה הבאה. על ידי פריקות דופק מרובות, חומר היצירה מוסר בהדרגה ליצירת הצורה והגודל הרצוי.

4. עיבוד דיוק וטיפול פני השטח

עיבוד דיוק: עיבוד מחוספס, עיבוד דיוק למחצה ועיבוד דיוק מתבצעים לפי הצורך בכדי להשיג את הדיוק הממדי הנדרש וחספוס פני השטח. עיבוד פריקה חשמלי יכול לעבור בין שלבי עיבוד שונים על ידי התאמת פרמטרים חשמליים.

טיפול פני השטח: לק וחזק את פני התבנית המעובדת כדי לשפר את חיי השירות ואת איכות השטח שלה.

5. בדיקה וניפוי באגים

בדיקה ממדית: השתמש במכונת מדידה קואורדינטות או בכלי מדידה אחרים כדי לבדוק את מידות התבנית כדי להבטיח עמידה בדרישות התכנון.

עובש ניסיון: ערוך תבנית ניסיון כדי לבדוק את אפקט הדפוס של התבנית ואיכות המוצר הפלסטי, וביצע התאמות ותיקונים במידת הצורך. 

 

 

 

 

פלדת עובש

מערכת ראנר חם

חלקים סטנדרטיים