עובש דלי קרח מפלסטיק

 

שם עובש	עובש דלי קרח מפלסטיק
חומר מוצר	PMMA, PC, PP
גודל המוצר	130x180x210 מ"מ
משקל מוצר	450g
חומר עובש לחלל &. ליבה	ASSAB 718 SKD61 H13
בסיס עובש	P20
מערכת הזרקה	שסתום מחט יודו 8- רץ חם
מכונת הזרקה מתאימה	450T
גודל עובש	255x385x430 מ"מ
לכל החיים של עובש	יותר מ -300, 000 מחשבים

 

 

קוֹדֶם כֹּל,אחד החומרים הנפוצים לדלי קרח מפלסטיק הוא פוליאתילן (PE). פוליאתילן הוא תרמופלסטית עם עמידות מעולה בלאי ועמידות בפני קורוזיה, כמו גם קשיחות וכוח מסוימים. לדלי הקרח הפלסטי העשוי PE יש משטח חלק, קל לניקוי, יש לו עמידות טובה ומתאים לשימוש יומיומי.

שֵׁנִית,פוליפרופילן (PP) הוא גם אחד מחומרי דלי הקרח הפלסטיים הנפוצים. פוליפרופילן הוא פולימר גבוה במשקל מולקולרי עם עמידות מעולה בטמפרטורה גבוהה ועמידות כימית. דלי קרח מפלסטיק העשויים PP אינם מעוותים בקלות, עמידים לטמפרטורות גבוהות ומתאימות לאחסון ארוך טווח של קוביות קרח ומזון בקירור.

בנוסף,פוליוויניל כלוריד (PVC) הוא גם חומר דלי קרח פלסטיק נפוץ. PVC הוא תרמופלסטי עם עמידות בפני מזג אוויר ועמידות בפני קורוזיה, כמו גם חוזק מכני טוב ויכולת תהליכים. דלי קרח מפלסטיק העשויים מ- PVC הם בעלי משטח חלק, עמידות חזקה ומחירים נוחים יחסית.

בנוסף, קלקר (PS) ופוליקרבונט (PC) משמשים גם במידה מסוימת בדלי קרח מפלסטיק. PS הוא חומר שקוף עם התנגדות קרה וקשיחות קרה, המתאים לייצור דלי קרח שקופים; ל- PC יש עמידות בפני השפעה מצוינת ועמידות בחום בטמפרטורה גבוהה, אשר ניתן להשתמש בה לייצור דלי קרח פלסטיק עמידים יותר.

 

 

 

 

הדבר הראשון שעולה בראש הוא ההבדל בחומרים. חברות שונות עשויות להשתמש בתכונות שונות של פלדה או חומרים אחרים, המשפיעים ישירות על העלות ועל תוחלת החיים של תבניות. לדוגמה, חברות מסוימות עשויות להשתמש בפלדת קשיות גבוהה מיובאת בעוד שאחרים עשויים להשתמש בפלדה רגילה המיוצרת באופן מקומי, וכתוצאה מכך מחירים ואיכות שונים.

הבא הוא תהליך הייצור. חברות מסוימות עשויות להיות בעלות ציוד מתקדם יותר, כמו כלי מכונה CNC בעלי דיוק גבוה או ציוד עיבוד פריקה חשמלי, שיכולים לייצר תבניות ברמת דיוק גבוהה יותר, אך עלות הציוד גבוהה גם היא גבוהה, וכתוצאה מכך הצעות מחיר גבוהות יותר. חברות עם טכנולוגיה חלשה עשויות להשתמש בשיטות מסורתיות, שיש להן עלויות נמוכות יותר אך עשויות להיות חסרות דיוק ועמידות.

להלן יכולות תכנון והנדסה. הרציונליות של עיצוב עובש משפיעה משמעותית על איכות המוצר. מהנדסים מנוסים עשויים לייעל את העיצובים להפחתת בעיות הייצור, בעוד שתכנון לקוי עשוי להוביל למומים במוצר ולהגדיל את עלות השינויים המאוחרים יותר. חברה מעוצבת היטב עשויה לגבות עמלות גבוהות יותר, אך האיכות יציבה יותר.

מערכת בקרת האיכות היא מכריעה. לחברות מסוימות יש נהלי בדיקה קפדניים, כמו מדידה תלת מימדית, דפוס ניסיון וכו ', כדי להבטיח שכל קישור מוסמך, מה שמגדיל את העלויות אך מבטיח איכות. חברות עם בקרת איכות LAX עשויות לדלג על צעדים אלה, וכתוצאה מכך מחירים נמוכים יותר אך סיכונים גבוהים יותר.

זמן אספקה ​​ושירות לאחר המכירה ישפיעו גם על המחיר. אם הלקוח זקוק בדחיפות לתבנית, יתכן שהחברה תצטרך לעבוד שעות נוספות כדי להתעדכן, מה שיגדיל את העלויות. מבחינת שירות לאחר המכירה, חברות המספקות אחריות או תמיכה טכנית עשויות לכלול עלות זו בעת הצטט, ואילו לחברות במחיר נמוך עשויות שלא להיות שירותים אלה.

 

 

A:ניתוח דרישות מוצר

1. שימוש במוצר: דלי קרח משק בית/מסחרי

2. מאפיינים מבניים:

מבנה בידוד שכבה כפול (קיר פנימי+קיר חיצוני, שכבת אוויר בינוני).

הכוללים תכונות מורכבות כמו ידיות, שקעי ניקוז ומגורי Snap Snap.

מרקם פני השטח (אפקט אנטי החלקה, מט או מראה).

3. דרישות חומרים: דרגת מזון PP או HDPE (קצב הצטמקות 0. 8%~ 1.5%).

4. יעד ייצור: תוחלת החיים של עובש גדול יותר או שווה ל 500000 פעמים, תפוקה יומית גדולה יותר או שווה ל -2000 חלקים.

B:ערכת ליבה של עיצוב עובש

1. סיווג משטח ועיצוב מבני

משטח סיווג: אמצו משטח סיווג מדרג כדי להימנע מחשיפת קווי המפרק הפנימי והחיצוני.

מנגנון הדמלה: גג משופע בזווית גדולה (מטפל באבזם הפנימי של הידית).

מיצוי ליבת הזזה (משמש לשקעי ניקוז ומיקומי אבזם).

מערכת פליטה: משטח פרידה+חריץ פליטה משובץ (עומק פחות או שווה ל- 0. 03 מ"מ) כדי למנוע שריפת גז לכודים.

2. בחירת חומרים לגרעיני עובש ואביזרים

חומר רכיב (מותג) טיפול בחום/טיפול פני השטח

ליבת עובש (חלל) ASSAB 718 (שוודיה) מוקשה לפני HRC 38-42, מראה מלוטשת (RA פחות או שווה ל 0. 1 מיקרומטר)

בלוק הזזה, משופע SKD61 משופע (היטאצ'י, יפן) ואקום מרווה HRC 48-52, ציפוי TD

סיכות מפלט H13 (איכות גבוהה ביתי) טיפול חנקני (קשיות פני השטח גדולה או שווה ל 1000HV)

3. אופטימיזציה של מערכות קירור

צורה בעקבות מסלול המים: צורת סגסוגת נחושת מודפסת תלת מימדית בעקבות נתיב מים קירור (8-12 מ"מ הרחק משטח החלל), והפחתת זמן הקירור ב -30%.

בקרת טמפרטורת חלוקה: זרימת מים עצמאית על הקירות הפנימיים והחיצוניים מבטיחה קירור אחיד (הפרש טמפרטורה פחות או שווה ל -5 מעלות).

4. תכנון מערכות מזיגה

מערכת Runner Hot: Yudo (Taiwan Brand) שסתום מחט משמש רץ חם, עם 8- הזרקה מאוזנת של נקודה כדי להפחית את קווי הריתוך.

פרמטרים של ערוץ זרימה: קוטר הזרימה הראשי של 8 מ"מ, שער בצורת מאוורר (עובי של 1.2 מ"מ), זמן אחזקה אופטימיזציה ל 8s.

 

C: תהליך ייצור וציוד

ציוד עיבוד מפתח:

חמש ציר CNC (דיוק ± 0. 005 מ"מ): עיבוד משטחים מורכבים.

חיתוך חוט איטי (דיוק ± 0. 002 מ"מ): עיבוד תוספות דיוק.

מכונת ניצוץ מראה (RA פחות או שווה ל- 0. 2 מיקרומטר): עוסק באזורים מרקמים.

בקרת תהליכים:

אחרי העיבוד הקשיח של גרעיני עובש אחריו טמפרטורה ואקום כדי לחסל לחץ ועיוות.

טחינת משטח הזדווגות הזזה (פער פחות או שווה ל 0. 015 מ"מ).

D: תקני בקרת איכות

הסובלנות של מכשיר המדידה התלת ממדי לממדי חלל היא ± 0. 0 3 מ"מ (± 0.01 מ"מ למיקומי מפתח)

בדיקת לחץ קירור של מים (0. 5MPA), החזק לחץ למשך 10 דקות ללא דליפה

מד חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל- 0. 1 מיקרומטר (אזור מראה)

קבלת עובש שלב T1 שלב (מדגם ראשון) אחידות עובי המוצר ± 0. 1 מ"מ, אין הצטמקות או פלאש.

 

 

 

 

 

 

פלדת עובש

 

מערכת ראנר חם

 

חלקים סטנדרטיים