עובש דלי מים מפלסטיק

 

שם עובש	עובש דלי מים מפלסטיק
חומר מוצר	עמ'
גודל המוצר	240x320x290 מ"מ (כולל גלגלים)
משקל מוצר	550g
חומר עובש לחלל &. ליבה	C45, P20, 718, 2738
בסיס עובש	C45
מערכת הזרקה	רץ חם פתוח שערים או שערי שסתום
מכונת הזרקה מתאימה	550T
גודל עובש	490x630x575 מ"מ
לכל החיים של עובש	יותר מ -300, 000 מחשבים

 

 

1. בחירת חומרים: בחר חומרי גלם פלסטיים באיכות גבוהה כדי להבטיח שלדלי יש מספיק כוח ועמידות. יחד עם זאת, יש צורך להבטיח כי חומרי הפלסטיק שנבחרו עומדים בתקני הבטיחות הרלוונטיים ואינם מכילים חומרים מזיקים.

2. תכנון קיבולת: את קיבולת הדלי צריכה להיות מתוכננת על פי צרכי המשתמשים ולהשתמש בתרחישים, אשר אמורים להבטיח כי ניתן למלא את כמות המים, ויש לקחת בחשבון את הנוחות של נשיאה ושימוש.

3. תכנון מבני: התכנון המבני של הדלי צריך להיות סביר, להבטיח שהוא יציב ויציב ולא קל לעיוות או נזק. במיוחד בעיצוב חלקי החיבור והידיות, יש צורך להבטיח יכולת נשיאת עומס ונוחות.

4 עיצוב פה דלי: עיצוב פה הדלי צריך לקחת בחשבון את הנוחות של מזיגת מים וניקוי, והקליבר צריך להיות בינוני, קל לשפוך מים או לניקוי.

5. עיצוב מראה: בנוסף לפונקציונליות, עיצוב המראה של הדלי חשוב גם הוא. יש לו עיצוב מראה אטרקטיבי, כך שאנשים יוכלו לאהוב אותו במבט, ולהגדיל את חווית המשתמש.

 

 

אמצעי מפתח להבטיח קיבולת נושאת עומס

1.בחירת חומרים

פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE): עמיד בפני השפעה וקורוזיה כימית, הוא חומר נפוץ בדליים.

פוליפרופילן (PP): קל משקל ועמיד לטמפרטורות גבוהות, אך עשוי להיות שביר בטמפרטורות נמוכות.

הוסף חומרי חיזוק, כמו סיבי זכוכית או סיבי פחמן, כדי לשפר את קשיחות החומר.

2.אופטימיזציה לעיצוב מבני

קשיח תחתון: תכנן רשת או טבעת קשיח להפצת הלחץ התחתון.

חלוקת עובי הקיר: הקירות התחתונים והצדדים מעבים (בדרך כלל החלק התחתון הוא העבה ביותר), וניתן לדלל את החלק העליון כראוי.

מעבר מעוגל: הימנע מתכנון זווית ישרה כדי להפחית את הסיכון לקרע הנגרם כתוצאה מריכוז מתח.

3.בקרת תהליכי ייצור

פרמטרים של דפוס הזרקה: שליטה מדויקת של טמפרטורה, לחץ וקצב קירור כדי למנוע בועות או סימני הצטמקות.

דיוק עובש: הקפידו על עובי הקיר האחיד והפחיתו את הפגמים.

לאחר הטיפול: חישול לביטול לחץ פנימי ולשפר את היציבות לטווח הארוך.

4.בקרת איכות ובדיקה

בדיקת לחץ דגימה: הדמה את העומס בפועל כדי לאתר את הנקודה הקריטית של עיוות או קרע.

איתור עובי קיר: מד עובי אולטרה סאונד או לייזר כדי להבטיח שהעובי יהיה עד סטנדרט.

בדיקות טיפה: אמת את התנגדות ההשפעה בהובלה או בשימוש.

5.יכולת הסתגלות סביבתית

השפעה על טמפרטורה: יש לבחור חומרים עמידים לקור (כגון HDPE שונה) לסביבות טמפרטורה נמוכה.

הגנת UV: סוכן אנטי- UV מתווסף למניעת אובדן חוזק כתוצאה מהזדקנות.

 

שנית, תקני בדיקה נפוצים

יש לבדוק דליים מפלסטיק בהתאם לתקנים בינלאומיים, לאומיים או בתעשייה, להלן סטנדרטים נפוצים:

1. סטנדרטים בינלאומיים

ASTM D1998: הערכת חוזק הידרוסטטי לטווח הארוך (למשל עמידות לזחילה) של חומרי HDPE.

ASTM D2412: בדיקת טעינה מקבילה של צלחות, מדידת התנגדות הדחיסה של גוף החבית.

ISO 13268: בדיקת ביצועי הדחיסה של מיכלי פלסטיק תת קרקעיים תחת מחזורי טמפרטורה.

ISO 22498: שיטת בדיקת טיפה למיכלי פלסטיק.

2. סטנדרטים ביתיים

GB/T 13508-2011: סטנדרט למכולות מעוצבות מכה פוליאתילן, מכסה הידרוסטטי, טיפה ובדיקות אחרות.

QB/T 2818-2017: תקן ענף חבית שתייה מפלסטיק, המציין את קצב העיוות של העומס, האיטום וכו '.

GB/T 4857.5: שיטת בדיקת טיפה להובלת אריזה (תהליך טעינה ופריקה מדומה).

3. שיטת בדיקה

מבחן עומס סטטי: משקל מדורג עומס (כגון 1.5 יכולת נומינלית פי 1.5) למשך 24 שעות כדי לבדוק אם יש עיוות או דליפה.

מבחן טיפה: נפילה חופשית מגובה של 1.2 עד 1.5 מטר (זוויות שונות) כדי לראות אם הוא נשבר.

מבחן לחץ: לחץ פנימי לערך העיצוב (כגון 0. 1MPA), שמור על 30 דקות ללא דליפה.

מבחן סביבתי: בדיקת שינויים ביכולת נושאת העומס בטמפרטורה גבוהה (60 מעלות צלזיוס) או בטמפרטורה נמוכה (-20 תואר ג).

מבחן זחילה לטווח הארוך: עומס במשך מספר חודשים כדי להעריך את התנגדות החומר לעיוות.

 

 

 

 

ראשית, שלבי עיבוד עובש דלי מים מפלסטיק

1. מוuעיצוב LD

ניתוח מוצרים: תכנון לפי הגודל, הצורה, עובי הקיר, החיזוק ודרישות אחרות של הדלי.

עיצוב פני השטח של פרידה: קבע את משטח הפרידה של התבנית כדי להבטיח שיטוט חלק.

תכנון מערכת השערה: רץ עיצוב, שער ומערכת פליטה כדי להבטיח מילוי פלסטי אחיד.

עיצוב מערכת קירור: עיצוב מים קירור כדי להבטיח קירור מהיר ואחיד של התבנית.

עיצוב מערכת פלט: תכנן את הצלחת האצבעון או העליון כדי להבטיח שחרור חלק של המוצר.

2. בחירת חומרים

פלדה למות: בדרך כלל P20, 718, H13 ופלדת Die באיכות גבוהה אחרים, הדורשים קשיות גבוהה, עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה.

טיפול פני השטח: כגון חנקן, ציפוי כרום וכו ', שיפר את קשיות פני העובש ועמידות בלאי.

3 מוuעיבוד LD

מחוספס: שימוש במכונות כרסום, מחרטות וציוד אחר לעיבוד ראשוני להסרת עודפי חומר.

גימור: עיבוד דיוק באמצעות כלי מכונת CNC כדי להבטיח דיוק ממדי וגימור פני השטח.

עיבוד פריקה חשמלי (EDM): משמש לעיבוד שבבי צורות מורכבות ומבנים עדינים.

ליטוש: החלל והליבה מלוטשים כדי להבטיח משטח חלק.

4 מוuמכלול LD

מכלול חלקים: הרכיב את החלקים המכונה כדי להבטיח את הדיוק של כל חלק.

הזמנה: כדי לבדוק את התבנית, התאם את מערכת השפיכה, מערכת הקירור ומערכת הפליטה כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של התבנית.

5. מוuבדיקות ותיקון LD

עובש בדיקה: השתמש בחומרי הייצור בפועל כדי לבחון עובש, לבדוק את גודל המוצר, איכות פני השטח ותנאי ההדבקה.

תיקון: על פי תוצאות הבדיקה, התבנית מתוקנת עד לעמידה בדרישות העיצוב.

 

שנית, דרישות עיבוד עובש דלי מים מפלסטיק

1. דיוק ממדי

גודל חלל: כדי להבטיח שגודל החלל מדויק ובתואם לדרישות עיצוב המוצר, בדרך כלל הסובלנות נשלטת בתוך ± 0. 05 מ"מ.

דיוק התאמה: החלקים מתאימים באופן שווה, הימנע מפלאש או עובש.

2. איכות פני השטח

סיום: דרישות סיום פני השטח של חלל וליבה גבוהות, בדרך כלל צריכות להגיע Ra 0. 2 או פחות.

אין פגמים: אין שריטות, סדקים, נקבוביות ופגמים אחרים על פני השטח.

3. חוזק מבני

קשיחות: לתבנית צריכה להיות קשיחות מספקת כדי למנוע עיוות במהלך דפוס ההזרקה.

התנגדות ללבוש: יש להקשות על משטח העובש כדי לשפר את התנגדות הבלאי ולהאריך את חיי השירות.

4. מערכת קירור

קירור אחיד: עיצוב מי הקירור סביר להבטיח כי כל חלקי התבנית מקוררים באופן שווה כדי למנוע עיוות של מוצר.

קירור יעיל: יעילות קירור גבוהה, קיצרו את מחזור ההזרקה.

5. מערכת מזיגה

תכנון נתיב זרימה: גודל נתיב הזרימה סביר כדי להבטיח זרימת פלסטיק חלקה ולהפחתת אובדן הלחץ.

עיצוב שער: מיקום השער וגודל מתאימים כדי למנוע מומים במשטח המוצר.

6. פלט את המערכת

פליטה חלקה: תכנון מערכות פליטה סביר להבטיח שחרור חלק של מוצרים, הימנע מעיוות או נזק.

אין זכר: עמדת האצבעון סבירה להימנע מהשארת סימנים ברורים על פני המוצר.

7. מערכת פליטה

פליטה חלקה: עיצוב מיכל הפליטה סביר כדי להבטיח פריקה חלקה של גז בתבנית ולהימנע מבועות או שריפת המוצר.

8. חיי שירות

עמידות: התבנית צריכה להיות בעלת חיי שירות ארוכים, בדרך כלל דורשת יותר מ- 500, 000 פעמים.

תחזוקה נוחה: תכנון מבנה עובש הוא סביר, קל לתחזוקה ותיקון.

 

 

 

 

 

 

פלדת עובש

 

מערכת ראנר חם

 

חלקים סטנדרטיים