עובש כיסא מודרני מפלסטיק

 

שם עובש	עובש כיסא מודרני מפלסטיק
חומר מוצר	עמ'
גודל המוצר	570x560x835 מ"מ
משקל מוצר	4.3 ק"ג
חומר עובש לחלל &. ליבה	P20, 718
בסיס עובש	C45
מספר חלל	חלל 1
מערכת הזרקה	רץ קר
מכונת הזרקה מתאימה	850T
גודל עובש	850x830x1050 מ"מ
לכל החיים של עובש	יותר מ -300, 000 מחשבים
זמן אספקה	55 יום

 

 

הצעד הראשוןהוא עיצוב. יש לבצע עבודות תכנון לפני הייצור כדי לקבוע את הצורה, גודל ומבנה הכסא. עיצוב מצוין צריך לא רק לקחת בחשבון אסתטיקה, אלא גם את הפונקציונליות והנוחות, ולהבטיח שהכיסא הוא עמיד וארגונומי כאחד. מעצבים ישתמשו בתוכנת CAD לצורך תכנון וסימולציה כדי להבטיח את היציבות והיכולת הנושאת עומס של הכסא.

הצעד השניזה לבחור את החומרים. חומרי כסאות הפלסטיק הם בדרך כלל פלסטיק קל ועמיד כמו פוליפרופילן או פוליאתילן. בחירת החומרים הנכונים יכולה להבטיח את כוחו ועמידותו של הכסא. היצרנים בדרך כלל רוכשים חומרי גלם באיכות גבוהה של ספקים מכובדים ומבצעים בדיקות קפדניות על חומרי הגלם.

השלב השלישיזה לייצר תבניות. נדרשת טכנולוגיית דפוס הזרקת פלסטיק לייצור כסאות פלסטיק. תבניות ייצור היא צעד מכריע בייצור. הדיוק והאיכות של התבניות ישפיעו ישירות על איכות המוצר הסופי. ייצור תבניות דורש בעלי מלאכה מיומנים וציוד דיוק גבוה. בדרך כלל, היצרנים יפקידו חברות ייצור עובש מקצועיות לתכנן וייצור תבניות.

הצעד הרביעיהוא דפוס הזרקה. במהלך תהליך הייצור, חלקיקי פלסטיק ממוקמים לראשונה במכונת דפוס הזרקה ומחממים להמיס למצב נוזלי. לאחר מכן, הפלסטיק המותך מוזרק לתבנית דרך הזרקת לחץ גבוה כדי למלא את כל חלל התבנית. לאחר תקופה מסוימת של קירור נפתחת התבנית וכיסא הפלסטיק נוצר. תהליך זה דורש התאמות ובדיקות מרובות כדי להבטיח את איכות כל מוצר.

הצעד החמישיהוא העיבוד וההרכבה שלאחר מכן. לאחר סיום ייצור כסאות הפלסטיק, עדיין נדרשת עבודות עיבוד והרכבה לאחר מכן, כמו הסרת עודפי חומרים, טחינה, ריסוס והרכבה. תהליכים אלה יכולים לשפר את המראה והאיכות של הכסא ולהבטיח את שלמות המוצר.

השלב האחרוןהיא בדיקת איכות. לאחר סיום הייצור, בדיקת איכות היא קישור חיוני. באמצעות בדיקה ניתן לאשר אם המוצר עומד בדרישות. המפקח יבחן את המראה, הגודל, המבנה, יכולת הנושא עומס והיבטים אחרים של הכסא כדי להבטיח את שלמות המוצר.

 

 

 

כדי להבטיח את איכות עובש הכיסא המודרני הפלסטי, יש לנו נוהל בדיקה איכותי קפדני כדי להבטיח כי איכות כל קישור עומדת בסטנדרטים.

בדיקת חומרי גלם

בדיקה חזותית: בדוק את פני חומרי הגלם כמו פלדה לסדקים, חורי חול, נקבוביות ופגמים אחרים. המשטח צריך להיות חלק ללא שריטות ברורות, סולם תחמוצת וכו '.

בדיקת קשיות: השתמש בבודק קשיות כדי לבדוק את קשיות חומרי הגלם כדי להבטיח שהקשיות שלהם עומדת בדרישות העיצוב.

2. איתור חספוס פני השטח

מכונת מדידה עם שלוש קואורדינטות ובדיקת PH10: זהו מכשיר מדידה דיוק נפוץ שיכול למדוד במדויק את חספוס פני השטח של תבניות.

תוכנת עיבוד תמונות: צילם תמונות בהבחנה גבוהה של משטח העובש והקלט אותן לתוכנת עיבוד התמונה. התוכנה יכולה לקרוא ישירות את הפרטים הזעירים של משטח העובש ולחשב את נתוני חספוס פני השטח.

3. איתור בהירות

ספקטרומטר: זה יכול למדוד במדויק את החלקות של משטח העובש. על ידי השוואה בין הנתונים הספקטרליים הסטנדרטיים, ניתן להשיג את החלקות של משטח העובש.

צלם תמונות לתצפית: צלם את משטח העובש והגדיל אותן לתצפית כדי לבדוק אם יש פגמים ברורים כמו חורי אוויר ושריטות.

4. גילוי מורפולוגיה פני השטח

סריקת מיקרוסקופ אלקטרונים (SEM): זה יכול לצפות במבנה המיקרו של משטח העובש. יש צורך להפריד בין דגימות המיקרו על פני העובש ולצלם תמונות בהבחנה גבוהה שלהם באמצעות מיקרוסקופ אלקטרונים סריקה.

משולש לייזר (LTT): על ידי שימוש במכשיר מדידה של לייזר, ניתן למדוד את צורתו וגודל משטח העובש בדיוק גבוה יחסית.

5. בדיקת מימד ממד וכושר

בדיקת מימד בסיסית: בדוק אם הממדים הבסיסיים של התבנית עומדים בדרישות העיצוב.

בדיקת מימד התאמה: בדוק את מידות ההתאמה בין כל רכיב בתבנית כדי להבטיח שניתן יהיה להרכיב אותם כראוי.

6. איזון דינאמי ובדיקות איזון סטטי

עבור רכיבים הפועלים במהירות גבוהה, יש לבצע בדיקות איזון דינאמי וסטטי כדי להבטיח את יציבותם במהלך פעולה במהירות גבוהה.

7. בדיקות חוזק וטמפרטורה גבוהה

עבור רכיבים עם דרישות חוזק גבוה, יש לבצע בדיקות התנגדות להשפעה, בדיקות חוזק ובדיקות בטמפרטורה גבוהה כדי להבטיח את ביצועיהם בתנאים שונים.

8. בדיקת חלקים וחלקי חילוף פגיעים

בדוק את החלקים הפגיעים ואת חלקי החילוף של התבנית כדי להבטיח שניתן יהיה להחליף אותם בזמן במהלך תהליך הייצור, תוך הימנעות מהפרעה לייצור הנגרמת כתוצאה מפגיעת חלקים פגיעים.

9. בדיקת אסיפת המשפט

לאחר סיום עיבוד העובש, מתבצעת בדיקת הרכבה לניסיון כדי לוודא האם מידות ההתאמה והמשטחים המרחביים של כל רכיב בתבנית עומדים בדרישות העיצוב.

10. בדיקת איכות המראה של מוצרים

ערכו בדיקה איכותית במראה על כסאות הפלסטיק המיוצרים על ידי תבנית הניסיון כדי להבטיח כי המשטחים שלהם יהיו חלקים, נטולי פגמים ברורים ועומדים בדרישות העיצוב.

 

 

יישור עובש כיסא מודרני מפלסטיק מתייחס לחיבור וליישור של שני חצאי התבנית במהלך תהליך תכנון וייצור העובש כדי להבטיח את הדיוק ואיכותו של המוצר בתהליך דפוס ההזרקה. תהליך זה חשוב ביותר מכיוון שמגע של התבנית ישפיע ישירות על אפקט הגיבוש ומראהו של המוצר הסופי.

ראשית, בעת ביצוע היישור, יש צורך להבטיח ששני חלקי התבנית יהיו במגע לחלוטין ללא כל קיזוז או פער. רק בדרך זו ניתן להבטיח שהמוצר לא יעוות או שיהיה לו בורס במהלך תהליך דפוס ההזרקה, ובכך יבטיח את איכות המוצר ומראהו.

שנית, בעת התנגשות, יש צורך לבדוק אם פני התבנית שטוחים והאם יש שריטות או חוסר אחידות. אם יש בעיות על פני התבנית, סביר להניח שהוא יגרום למשטח המוצר להיות מחוספס או שיש להם פגמים, המשפיעים על המראה ואיכות המוצר.

בנוסף, יש צורך לשים לב לשאלה האם פער וסכום הדחיסה בין שני חלקי התבנית מתאימים. אם הפער גדול מדי או שהדחיסה אינה מספיקה, סביר להניח שהוא יגרום למומים או שאריות במוצר במהלך תהליך דפוס ההזרקה, מה שישפיע על השימוש במוצר ומכירת המוצר.

במהלך תהליך ההתנגשות, יש צורך לשים לב לשאלה האם מערכת הקירור של התבנית אינה מפריעה ויעילה כדי להבטיח שהמוצר יוכל להתקרר במהירות לאחר דפוס ההזרקה, להפחית את מחזור הייצור ולשפר את יעילות הייצור.

 

 

פלדת עובש

 

מערכת ראנר חם

 

חלקים סטנדרטיים

 

 

 

>1. מהי עובש כיסא מודרני מפלסטיק?

זהו כלי המשמש לייצור חלקי פלסטיק על ידי הזרקת פלסטיק לחלל העובש.

>2. אילו חומרים משמשים לייצור עובש כיסא מודרני מפלסטיק?

החומרים הנפוצים ביותר המשמשים לייצור תבניות הזרקה הם פלדה באיכות גבוהה, כמו P20, 718, 2738 וכו '.

>3. מהו תהליך הכנת תבנית כסא מודרנית מפלסטיק?

תהליך יצירת עובש כולל הנדסת עיצוב, תכנות מכונות, ייצור כלים, בדיקת עובש ואימות.

>האם ניתן להתאים אישית תבניות לדרישות מוצר ספציפיות?

כן, ניתן להתאים תבניות לדרישות מוצר ספציפיות בהתאם לתכנון ובמפרט של הפרויקט.

>5. מהם כמה גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​הכנת תבניות הפלסטיק שלנו?

כמה גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​יצירת תבניות פלסטיק כוללים עיצוב מוצרים, בחירת חומר פלסטיק, בחירת חומר עובש, קיבולת מכונת דפוס הזרקה, זמן קירור ודרישות תחזוקת עובש.

>6. כמה זמן לוקח להכין קבוצה אחת של עובש?

הזמן שלוקח לייצר עובש יכול להשתנות בהתאם למורכבות ובגודל התבנית.

עם זאת, בדרך כלל זה נמשך בין 6 ל 8 שבועות.

>7. מה ניתן לעשות כדי להבטיח את איכות העובש?

כדי להבטיח איכות עובש, יש להשתמש בתכנון והנדסה נאותה, חומרים באיכות גבוהה ונהלי בקרת איכות קפדניים במהלך כל התהליך של יצירת התבנית.

>8. כמה זמן יכולה עובש להימשך?

אורך החיים של עובש יכול להשתנות בהתאם לאיכות התבנית, נוהלי התחזוקה ותנאי ההפעלה. עובש מטופח יכול להימשך למאות אלפי מחזורים.

>9. מהם היתרונות של יצירת תבניות הזרקת פלסטיק?

היתרונות של ייצור תבניות פלסטיק כוללים זמני ייצור מהירים יותר, עלויות נמוכות יותר ליחידה, דיוק גבוה ויכולת לייצר צורות ועיצובים מורכבים.

>10. האם ניתן לתקן ולתחזק את עובש הכיסא המודרני הפלסטי שלנו?

כן, ניתן לתקן אותו ולתחזק אותו כדי להאריך את אורך החיים שלהם. תחזוקה שוטפת יכולה למנוע התקלות ולהבטיח איכות עקבית.