תבנית ארגז ירקות מפלסטיק

 

שם עובש	תבנית ארגז ירקות מפלסטיק
חומר המוצר	HDPE/PP
גודל מוצר	530X350X280 מ"מ
משקל המוצר	1950 גרם
חומר עובש עבור חלל &. ליבה	P20/718/H13
NOs של חלל	1 חלל
מערכת הזרקה	שער קצה חם ראנר 1
מכונת הזרקה מתאימה	450T
גודל תבנית	995x815x600 מ"מ
משקל עובש	2500 ק"ג
חיי עובש	יותר מ-500,000יחידות
זמן אספקה	55 ימים

 

 

החומרים הבאים מתאימים לתבניות ארגז ירקות מפלסטיק:

1. פלדת כלי

• פלדת P20 היא בחירה נפוצה. יש לו קשיות ובלאי טובים - עמידות לאחר טיפול חום מתאים. הוא יכול לעמוד בהזרקת לחץ גבוה של חומרים פלסטיים ושימוש חוזר מבלי להתעוות בקלות, דבר חיוני לשמירה על דיוק צורת הארגז לאורך מחזורי ייצור רבים.

2. נירוסטה

• חלק מהנירוסטה - סגסוגות פלדה כמו H13 משמשות. נירוסטה מספקת עמידות מצוינת בפני קורוזיה. בהתחשב בכך שארגזי ירקות עלולים לבוא במגע עם לחות, אדמה וחומרים שונים מירקות, עמידות בפני קורוזיה מסייעת להבטיח את אורך חיי העובש ואת איכות הארגזים המיוצרים.

3. חומרים אלה יכולים לסבול את הטמפרטורות והלחצים הגבוהים הקשורים לתהליך ההזרקה של פלסטיק כגון פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) ופוליפרופילן (PP), שהם הפלסטיק הטיפוסי המשמש לייצור ארגזי ירקות.

PP הוא פוליפרופילן. זה פולימר תרמופלסטי. יש לו עמידות כימית טובה, קל משקל יחסית ובעל נקודת התכה גבוהה. הוא משמש לעתים קרובות באריזות (כמו מיכלי מזון), טקסטיל (להכנת שטיחים וריפוד) וחלקי רכב.

HDPE מייצג פוליאתילן בצפיפות גבוהה. זה סוג של פוליאתילן עם מבנה מולקולרי קומפקטי יותר. זה עמיד מאוד, בעל עמידות מצוינת ללחות וכימיקלים. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור צינורות להובלת מים וגז, בקבוקי פלסטיק לחלב וחומרי ניקוי וצעצועים.

 

 

1. בחירת חומרים

• בחר את הפלדה המתאימה: בחר פלדת כלי עבודה באיכות גבוהה כגון P20 או H13. לפלדות אלו יש קשיות טובה, עמידות בפני בלאי ויכולות לעמוד בלחצים ובטמפרטורות הגבוהות של תהליך ההזרקה. ודא שהפלדה נקייה מפגמים.

2. תהליך עיבוד

• עיבוד שבבי מדויק: השתמש בציוד עיבוד מתקדם כמו מכונות כרסום CNC (Computer Numerical Control), מחרטות וכלי EDM (Electrical Discharge Machining). כרסום CNC מבטיח עיצוב מדויק של החלל והליבה. EDM שימושי ליצירת צורות מורכבות ופרטים עדינים.

• בקרת סובלנות: שמור על סובלנות קפדנית במהלך העיבוד. לדוגמה, ההתאמה בין החלל לליבה צריכה להיות מדויקת כדי להבטיח את עובי הדופן הנכון של ארגז הפלסטיק. סובלנות של סביב ±{0}}.05 מ"מ - ±0.1 מ"מ נפוצה עבור מידות קריטיות.

3. טיפול בחום

• התקשות וטמפרור: לאחר העיבוד, הכניסו את התבנית לתהליכי טיפול בחום מתאימים. התקשות מגבירה את קשיות הפלדה, בעוד שהמזג מפחית את השבריריות והלחצים הפנימיים. זה עוזר לשפר את העמידות והביצועים של התבנית.

4. טיפול פני השטח

• ליטוש: ללטש את משטחי התבנית לגימור מבריק. גימור משטח חלק לא רק עוזר לשחרור קל של ארגז הפלסטיק אלא גם משפר את איכות פני הארגז. ערך החספוס של פני השטח (Ra) צריך להיות נמוך ככל האפשר, בדרך כלל פחות מ-0.8μm.

• ציפוי: שקלו ליישם ציפוי כמו ציפוי ניטריד. הציפוי יכול להגביר את עמידות הבלאי - עמידות וקורוזיה - של התבנית, להגן עליה מפני האופי השוחק של הפלסטיק ותגובות כימיות פוטנציאליות.

5. בדיקת איכות

• בדיקת מימד: השתמשו בקואורדינטות - מכונות מדידה (CMM) לאימות מידות התבנית מול מפרטי התכנון. כל חריגות יש לתקן בהקדם.

• בדיקת פונקציונליות: בצע הזרקת ניסוי כדי לבדוק אם התבנית פועלת כראוי. בדוק אם יש בעיות כמו מילוי נכון של החלל, פליטה קלה של הארגז והיעדר פגמים כמו יריות קצרות או עיוות.

 

 

תהליך העיבוד של תבנית ארגז ירקות כולל בדרך כלל את השלבים הבאים:

1. עיצוב

• השלב הראשון הוא עיצוב התבנית לפי מפרט ארגז הירקות. זה כולל קביעת הגודל, הצורה, עובי הדופן וכל תכונות מיוחדות כמו ידיות או חורי ניקוז של הארגז. תוכנת עיצוב בעזרת מחשב (CAD) משמשת לעתים קרובות ליצירת מודל תלת מימדי של התבנית.

2. כרסום

• כרסום הוא תהליך עיבוד מכריע. הוא משתמש בחותך מסתובב כדי להסיר חומר מבלוק מוצק (בדרך כלל פלדת התבנית). זה יכול ליצור את הצורה הבסיסית של חלל התבנית והליבה. לדוגמה, כדי ליצור את הצורה החיצונית של הארגז (החלל), מכונת הכרסום חותכת את גוש הפלדה לקו המתאר הרצוי בדיוק רב.

3.קידוח

• קידוח משמש ליצירת חורים בתבנית. עבור תבנית ארגז ירקות, זה יכול להיות עבור חורי סיכות מפליט (כדי לעזור להוציא את הארגז המוגמר מהתבנית), או חורים עבור כל תוספות או מחברים. קוטר ועומק החורים נשלטים בקפידה בהתאם לדרישות העיצוב.

4. מפנה

• אם יש רכיבים גליליים כלשהם בתבנית, כמו פינים או פירים, נעשה שימוש בסבב. מחרטה מסובבת את חומר העבודה בעוד כלי חיתוך מעצב אותו לצורה גלילית.

EDM (עיבוד שבבי פריקה חשמלית)

• EDM שימושי ליצירת צורות מורכבות או פרטים עדינים שקשה להשיג בשיטות עיבוד מסורתיות. הוא משתמש בפריקות חשמליות כדי לשחוק חומר. לדוגמה, ניתן להשתמש בו כדי ליצור פינות חדות או דפוסים מורכבים על פני התבנית.

5.שחזה וליטוש

• לאחר עיבוד הצורה הבסיסית, מתבצעות השחזה והברקה. השחזה מבטיחה את השטיחות והחלקות של משטחי ההזדווגות (כמו משטחי החלל והליבה שמתחברים יחדיו). ליטוש מעניק גימור איכותי למשטח התבנית, המסייע בשחרור קל של ארגז הפלסטיק לאחר היציקה וגם משפר את איכות פני הארגז.

 

 

1. נתח את הפונקציה והדרישות של הארגז

>הבן את המטרה: דע למה ישמש ארגז הפלסטיק. אם זה להובלת פירות וירקות כבדים, זה צריך להיות בעל כושר נשיאה גבוה. אם זה למטרות תצוגה, האסתטיקה עשויה להיות חשובה יותר.

>למד את המידות: קבע את האורך, הרוחב והגובה של הארגז במדויק. שקול כל מגבלות גודל עקב אחסון, הובלה (כגון התאמה למשטחים או משאיות סטנדרטיות), או טיפול על ידי משתמשים.

2. עיצוב את החלל ואת הליבה

>עיצוב חלל: החלל נותן את הצורה החיצונית של הארגז. עצב אותו עם זוויות טיוטה מתאימות. לדוגמה, בדרך כלל יש צורך בזווית טיוטה בסביבות 1 - 3 מעלות כדי להבטיח פליטה קלה של הארגז מהתבנית לאחר שהפלסטיק התמצק.

>עיצוב הליבה: הליבה מהווה את החלק הפנימי של הארגז. ודא שהליבה מתוכננת לספק את התכונות הפנימיות הדרושות כגון צלעות לחוזק או תאים. יש לחשב בקפידה את המרווח בין החלל לליבה כדי להשיג את עובי הדופן הרצוי של הארגז.

3. שקול את מערכת השער והראנר

>מיקום שער: בחר מקום מתאים לאיתור השער, שהוא נקודת הכניסה לפלסטיק המותך. עבור ארגז פלסטיק, צד - שער או קצה - עיצובי שער משמשים לעתים קרובות. יש למקם את השער במצב המאפשר לפלסטיק לזרום באופן שווה בכל חלל התבנית כדי למלא אותו לחלוטין.

>עיצוב רץ: תכנן את מערכת הרץ כדי להעביר ביעילות את הפלסטיק המותך מיחידת ההזרקה אל השער. רץ מעוצב היטב יכול להפחית פסולת ולהבטיח מילוי אחיד. זו יכולה להיות מערכת חמה - ראנר או מערכת קר - ראנר. מערכות חמות - ראנר מורכבות יותר אך יכולות להפחית בזבוז חומר וזמני מחזור.

4. תוכנית למנגנון פליטה

>פינים או שרוולים של מפלט: שלבו סיכות או שרוולים של מפלט בעיצוב כדי לדחוף את הארגז המוצק מהתבנית. יש לקבוע את מספר ומיקומם של פיני המפלט בהתבסס על הצורה והגודל של הארגז. יש למקם אותם באזורים שיכולים להפעיל כוח אחיד על הארגז כדי למנוע דפורמציה במהלך הפליטה.

5. אוורור

>חורי אוורור או פתחי אוורור: תכנן אוורור מתאים כדי לאפשר לאוויר לברוח מחלל העובש כשהפלסטיק ממלא אותו. אוויר כלוא עלול לגרום לפגמים כגון חללים או יריות קצרות. ניתן להשיג אוורור דרך חורי אוורור קטנים או באמצעות תעלות אוורור.

 

 

תבנית ארגז דופן כפולה מפלסטיק היא כלי ייצור חשוב. בתהליך הייצור, פעולת הגימור של התבנית היא קריטית ביותר. עיבוד שבבי מדויק יכול לשפר את הדיוק והיציבות של תבניות, ובכך להבטיח את איכות המוצר ויעילות הייצור. להלן שלבי ההפעלה הבסיסיים לגימור תבנית ארגז פלסטיק כפול:

1. עיצוב מסלול תהליך התבנית ותוכנית העיבוד.

לפני סיום תבנית ארגז דופן פלסטיק, יש צורך לפתח מסלול תהליך מלא ותוכנית עיבוד. זה כולל היבטים כמו זרימת תהליך, פרמטרי עיבוד, בחירת ציוד וכו', יש לקחת בחשבון את כל הגורמים העשויים להשפיע על עיבוד העובש על מנת לשלוט ביעילות על איכות ויעילות תהליך העיבוד.

2. קבע את רצף ושיטת העיבוד.

קבע את רצף העיבוד והשיטה הספציפיים לעיבוד מדוייק בהתבסס על המבנה והדרישות של התבנית. שימו לב לבחירת טכניקות עיבוד מתאימות וכלי חיתוך כדי להבטיח דיוק ואיכות במהלך תהליך העיבוד.

3. בצע עיבוד צורת תבנית.

לפני ביצוע עיבוד פנימי, יש לעבד תחילה את צורת התבנית. זה כולל סדרה של נהלים כגון מכונית מחוספסת, מכונית בינונית, מכונית משובחת וטחינה חיצונית. תהליך זה דורש תשומת לב רבה לכיוון העיבוד והזווית כדי למנוע ייצור עודף וחיתוך יתר.

4. בצעו עיבוד שבבי מדויק בתוך התבנית.

עיבוד דיוק פנימי של תבניות כולל סדרה של תהליכים כגון קידוח, כרסום, ניקוב, וקידוח. תהליך זה צריך להיות זהיר מאוד מכיוון שהחלל הפנימי של התבנית קטן ודורש דיוק גבוה ולכן נדרשים טכנאים מנוסים להפעלתה.

5. מבצעים טיפול משטח על התבנית.

עיבוד משטחי עובש כולל לרוב השחזה, ליטוש והתזה. תהליך זה נועד לשפר את חלקות פני השטח ועמידות בפני קורוזיה של התבנית, תוך שיפור נוסף של חיי השירות והביצועים שלה.

 

 

 

 

עובש פלדה

מערכת הוט ראנר

חלקים סטנדרטיים