זבל מסחרי יכול לעצב

 

שם עובש	זבל מסחרי יכול לעצב
חומר מוצר	HDPE, פלסטיק
גודל המוצר	585x660x990 מ"מ
משקל מוצר	13 ק"ג
חומר עובש לחלל &. ליבה	P20, 718, 2738
מספר חלל	חלל 1
מערכת הזרקה	רץ קר
מכונת הזרקה מתאימה	1600T
גודל עובש	800x880x1250mm
לכל החיים של עובש	יותר מ- 500,000 יח '
זמן T1	לאחר סיום העיצוב, 55 יום

 

 

>1. על ידי עיצוב ומנגנון

א. פחי אשפה סטנדרטיים פתוחים

תבניות לפחים פשוטים ללא מכסה (הנפוצים במשרדים, פארקים).

בסיסים מחוזקים ליציבות.

ב. פחי אשפה המופעלים על ידי דוושה

תבניות עם מנגנוני דוושה משולבים (פעולה ללא ידיים).

מערכות ציר עמידות לתנועת מכסה חלקה.

ג. פחי אשפה ללא מגע/מכסה חיישן

תבניות התואמות לרכיבי חיישני IR (גזרות לאלקטרוניקה).

מכסים מתאימים לדיוק למניעת התאמה שגויה.

ד. פחי אשפה של מכסה נדנדה

תבניות ציר סגירה עצמית (למטבחים, מתקנים רפואיים).

פחי אשפה גלגלים (עגלות גליל)

תבניות כבדות עם תקעי גלגלים (לפחי 30-360L).

ידיות ארגונומיות לשימוש עירוני/תעשייתי.

>2. לפי קיבולת וגודל

קטן (10–30L): פחים בצד השולחן, חדרי מלון.

בינוני (30–240L): פחי משרד/מסעדה.

גדול (240–1100L): עגלות גלילה תעשייתיות, פחי אשפה על שפת המדרכה.

>3. לפי צרכים ספציפיים לתעשייה

א. פחי בריאות ופסולת רפואית

מכולות שארפיות (תבניות עמידות בפני ניקוב).

פחי Biohazard (פלסטיק אדום/צהוב, עיצובים חסרי דליפה).

ב. שירות מזון ואירוח

תבניות עמידות בפני גריז (לפסולת מטבח).

פחי קומפוסט (מכסים מאווררים, לעתים קרובות ירוקים/חומים).

ג. פחי שטח עירוניים וציבוריים

תבניות הוכחות וונדליות (קירות עבים, מכסים חסרי חבלה).

פחי דחיסה המונעים על ידי סולארי (לצרכים בעלי קיבולת גבוהה).

ד. תעשייה/ייצור

תבניות עמידות כימיות (לפסולת מסוכנת).

עיצובים הניתנים לערימה/קינון (כדי לחסוך מקום).

>4. על ידי חומר וגימור

תבניות HDPE/PP: לפחים קלים ועמידים בפני השפעה.

תבניות ABS: לפחים חיצוניים מבריקים ועמידים ל- UV.

משטחים אנטי בקטריאליים: לבתי חולים/מעבדות.

מרקמים בהתאמה אישית: גימורים מט, גרגירים או ממותגים.

 

 

1. P20 פלדה (1.2311/1.2738)

קשיות: 28-32 HRC (קשיח מראש)

-ממה ביותר עבור:

ייצור בנפח בינוני (100,000–300,000 מחזורים)

תבניות חסכוניות עבור פחיות זבל HDPE/PP סטנדרטיות

-פרוס:

קל למכונה (אין צורך לאחר הקשה)

יכולת פולנית טובה למשטחי סל חלק

-מגעים: פחות עמידים ללבוש מאשר פלדות בדרגה גבוהה

2. 718 H פלדה (1.2738H שונה)

קשיות: 32-36 HRC (קשיח מראש)

-ממה ביותר עבור:

פח אשפה גדול (קשיחות טובה יותר מ- P20)

תבניות מרובות חלל הדורשות יציבות ממדית

-פרוס:
קשיות אחידה (עיוות מינימלי במהלך עיבוד שבבי)
יכולת ריתוך טובה לתיקונים

-קונס: מעט יקר יותר מ- p20

3. H13 פלדה (1.2344)

קשיות: 48-52 HRC (לאחר טיפול בחום)

-ממה ביותר עבור:

ייצור בנפח גבוה (500, 000+ מחזורים)

פחי אשפה גדולים עם קירות עבים או גיאומטריות מורכבות

-פרוס:

עמידות מעולה לעייפות תרמית (ידיות חימום/קירור חוזרים ונשנים)

שומר על קשיות בטמפ 'גבוה (אידיאלי לרכיבה על אופניים מהירה)

-קונים: דורש טיפול בחום (עלות גבוהה יותר)

S136/420 נירוסטה (1.2083/1.4021)

קשיות: 48-52 HRC

-ממה ביותר עבור:

תבניות עמידות בפני קורוזיה (למשל, עבור PVC או פלסטיקה מעכבת להבה)

פחים רפואיים/כיתה מזון הדורשים משטחים חלקים במיוחד

-פרוס:
יכולת פולנית מראה (גימור SPI-A1)
מתנגד לתוספי חומצה/פלסטיק

-קונים: עלות גבוהה יותר מ- P20/H13

 

 

>שלב 1: תכנון והנדסה

הגדר דרישות

גודל פח אשפה (למשל, 30L, 50L, 100L), עובי הקיר (בדרך כלל 3–5 מ"מ) וחומר (HDPE/PP/ABS).

מאפיינים פונקציונליים (מכסה דוושות, גלגלים, חיישנים, ידיות).

גימור פני השטח (חלק, מרקם, נגד החלקה).

ניתוח דוגמנות תלת מימד ו- DFM (תכנון לייצור)

השתמש בתוכנת CAD (SolidWorks, AutoCAD) כדי ליצור עיצובים של עובש.

אופטימיזציה לזוויות טיוטה (1-3 מעלות לפליטה קלה), עובי קיר אחיד וחיזוק צלעות.

הדמה ניתוח זרימת עובש (באמצעות זרימת עובש) למניעת פגמים כמו סימני עיוות או כיור.

>שלב 2: בחירת חומר עובש

בחר בהתבסס על נפח הייצור:

נפח גבוה (100, 000+ יחידות): פלדה מוקשה (P20, H13, 718).

אבות-טיפוס/נפח נמוך: אלומיניום (מהיר יותר, זול יותר).

רכיבים קריטיים: נחושת בריליום (לפיזור חום).

>שלב 3: עיבוד שבבי CNC וייצור עובש

עיבוד ליבה וחלל

השתמש בטחינת CNC, EDM (עיבוד פריקה חשמלי) או חיתוך תיל כדי לגלף רכיבי עובש.

משטחים פולניים ל- SPI-A1 (גימור מראה) או גימורים מרקמים (למשל, VDI 3400 לדפוסי חצץ).

מערכת פליטה

הוסף סיכות מפלט, מחוונים או מעליות לשחרור חלק.

תכנן ערוצי קירור (כדי להפחית את זמן המחזור).

הרכבה והתאמה

הרכיב צלחות ליבה/חלל, עמודי מדריך ותיבות מפלט.

מבחן לסובלנות ליישור (± 0.05 מ"מ).

>שלב 4: ניסוי (T1) ובדיקה

דוגמאות זריקה ראשונה

הזרקו פלסטיק (למשל, HDPE) כדי לבדוק אם יש:

דיוק ממדי (מידה עם CMM).

פגמים לפני השטח (סימני כיור, פלאש, עיוות).

פונקציונליות (מכסה התאמה, תנועת גלגלים).

התאמות

שנה עובש (למשל, התאם את גודל השער, קצב הקירור) במידת הצורך.

>שלב 5: ייצור המוני

תהליך דפוס הזרקה

הגדרת מכונה: השתמש במכונות כוח הידוק של 150–2000T (לפחים גדולים).

זמן מחזור: 30-90 שניות (תלוי בגודל/חומר).

בדיקות איכות: משקל, עובי קיר, בדיקות ירידה.

לאחר עיבוד

חורי קידוח, קידוחים (לגלגלים/ידיות).

הדפסה/הבלטות (סמלי לוגו, תוויות).