מפרטי עובש
|
שם עובש |
עובש מזרן עם סיפון יחיד |
|
חומר מוצר |
HDPE, פלסטיק |
|
גודל המוצר |
800x800x140 מ"מ |
| משקל מוצר |
12 ק"ג |
|
חומר עובש לחלל &. ליבה |
P20 |
|
בסיס עובש |
C45 |
|
מערכת הזרקה |
רץ חם |
|
מכונת הזרקה מתאימה |
2700T |
|
גודל עובש |
1350x1350x850 מ"מ |
|
לכל החיים של עובש |
יותר מ -300, 000 מחשבים |
יתרונות של משטחי פלסטיק עם סיפון יחיד
1. קל משקל וקל לטיפול
משטחי פלסטיק קלים יותר באופן משמעותי מעץ או מתכת, ומפחיתים את עלויות ההובלה ועייפות העובדים.
קל יותר לנוע ידנית או עם ציוד טיפול בחומרים.
2. עמידות ותוחלת חיים ארוכה
עמיד בפני סדקים, פיצול וקורוזיה (שלא כמו עץ או מתכת).
יכול לעמוד בסביבות קשות (לחות, כימיקלים, טמפרטורות קיצוניות).
אין ציפורניים או ברגים להשתחרר לאורך זמן.
3. היגייני וקל לניקוי
משטח לא נקבובי מונע צמיחת חיידקים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור:
-ענף מזון ומשקאות (ציות FDA/USDA).
-תרופות ובריאות (דרישות סניטריות).
ניתן לשטוף, לנקות אדים או לחטא בקלות.
4. עיצוב הניתן להתאמה אישית
ניתן לעצב בשונה:
צבעים (למיתוג או סיווג).
גדלים ועומס יכולות (קלות לתפקיד כבד).
-תוארות (משטחים נגד החלקה, צלעות מחוזקות, תגיות RFID).
10. חוסך שטח וניתן לערימה
חלק מהעיצובים מאפשרים קינון (משטחים נערמים זה בזה כאשר הם ריקים ושומרים שטח אחסון).
צורה אחידה מיטוב את חלל המחסן.
תהליך ייצור של עובש הזרקת מזרן סיפון יחיד איכותי
1. תכנון: השלב הראשון בתהליך הייצור הוא תכנון תבנית הזרקת מזרן עם סיפון יחיד. זה כרוך ביצירת תכנית מפורטת המתווה את הצורה, הגודל והמפרט של התבנית.
2. בחירת חומרים: חומרים איכותיים הם מכריעים לייצור תבנית הזרקה עמידה וארוכת טווח. בדרך כלל, חומרים כמו פלדה משמשים לחוזקם ולהתנגדותם לבלאי. בדרך כלל מיוצר מפלדה בעלת חוזק גבוה (למשל, P20, H13 או S136) לעמידות.
3. עיבוד עובש: לאחר סיום הבחירה של העיצוב והחומרים, השלב הבא הוא עיבוד התבנית. זה כרוך בחיתוך, כרסום ועיצוב החומר על פי מפרטי העיצוב.
4. טיפול בחום: כדי לשפר את הקשיות ועמידותו של התבנית, לעתים קרובות מתבצע טיפול בחום. תהליך זה כרוך בחימום התבנית לטמפרטורה ספציפית ואז קירור אותה במהירות כדי להגביר את כוחו.
5. בדיקות עובש וזריקות ניסוי: ניסיון העובש (נקרא גם בדיקת T1) הוא שלב קריטי בייצור עובש הזרקה בו התבנית נבדקת בתנאים דמויי ייצור כדי לאמת פונקציונליות, איכות חלק ויציבות תהליכים לפני ייצור המוני.
6. דפוס הזרקה: השלב האחרון בתהליך הייצור הוא דפוס הזרקה, שם מוזרק פלסטיק מותך לחלל העובש בלחץ גבוה. תהליך זה מביא ליצירת מזרן הסיפון היחיד בהתאם למפרט העיצוב.
חומרי פלסטיק נפוצים למשטחי סיפון בודד
|
1. פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) מאפייני מפתח: עמידות בפני השפעה מצוינת (טוב לעומסים כבדים). לחות ועמידה כימית (אידיאלית למזון, כימיקלים ותרופות). אפשרויות מיצוב UV זמינות לשימוש בחוץ. יתרונות: קל משקל ועם זאת חזק. ניתן למחזור וידידותי לסביבה. מתנגד לעיוות ולסדק. שימושים נפוצים: אחסון מזון ומשקאות. אריזות ייצוא (אין צורך בפיטוש). 2. פוליפרופילן (PP) מאפייני מפתח: נוקשות גבוהה ועמידות עייפות. עמידות כימית טובה (חומצות, אלקאליס). קל יותר מ- HDPE אך מעט פחות עמיד בפני השפעה. יתרונות: חסכוני ליישומים בינוניים. ניתן לחזק עם סיבי זכוכית לחוזק נוסף. שימושים נפוצים: לוגיסטיקה של מחסן. טיפול בחלקי רכב. 3. פוליפרופילן מחוזק (PP מלא זכוכית) מאפייני מפתח: מכיל סיבי זכוכית (10%-30%) עבור קשיחות משופרת. יכולת עומס גבוהה יותר מאשר PP רגיל. יציבות ממדית טובה יותר (פחות עיוות). יתרונות: חזק יותר מ- PP טהור, המתאים למשטחים כבדים. שומר על עמידות כימית טובה. שימושים נפוצים: יישומים תעשייתיים כבדים. מערכות אחסון אוטומטיות (בגלל קשיחות גבוהה).
|
עיצוב למוצר &. עוֹבֶשׁ
שיקולי עיצוב:
חיזוק צלעות: לחוזק מבני.
תכונות נגד החלקה: דפוסים מרקמים או מורמים על פני השטח.
עיצוב כיס מזלג: מאפשר גישה למלגזה.
קינון או יכולת ערימה: כמה עיצובים מאפשרים למשטחים לקנן ליעילות האחסון.
כיצד לעצב מזרן סיפון בודד?
חבילה &. מְסִירָה
רכיבי עובש
פלדת עובש
מערכת ראנר חם
חלקים סטנדרטיים
שאלות נפוצות
|
משוב של לקוחות
