עובש מקרה מזוודות

 

שם עובש	עובש מארז מזוודות מפלסטיק
חומר ארגז	מחשב, פלסטיק
גודל ארגז	420x280x560 מ"מ
משקל ארגז	550 גרם
חומר עובש לחלל &. ליבה	P20, 718, 2738
מספר חלל	חלל 1
מערכת הזרקה	רץ חם
מכונת הזרקה מתאימה	450T
גודל עובש	760x480x840 מ"מ
לכל החיים של עובש	יותר מ- 500, 000 מחשבים

 

 

1. קל משקל

המטען העשוי מחומר מחשב הוא בדרך כלל קל יותר מחומרים אחרים (כמו בד, עור או מתכת). באותו גודל, המשקל של מזוודות חומרי מחשב דומה לזה של מבד מזוודות בד או עור, אך בהיר בהרבה ממטען מתכת.

2. יציב

לחומר המחשב יש עמידות בפני השפעה מצוינת. אפילו בסביבות בטמפרטורה נמוכה, זה נשאר קשוח ונשבר. זה מאפשר למזוודות המחשב לעמוד בהשפעות חיצוניות משמעותיות ולהגן על התוכן בפנים מפני נזק.

3. עמידות

למארז המזוודות העשוי מחומר מחשב יש חיי שירות ארוכים יותר. זה פחות נוטה לפגיעה מהלימודים ושריטות בהשוואה לסגסוגת מגנזיום-אלומיניום טהורה, מה שהופך אותו למתאים יותר לאנשים הנוסעים בתדירות גבוהה.

4. בטיחות

מזוודות מסגרת אלומיניום למחשב מצוידות בדרך כלל במנעולי סיסמא, שהם מאובטחים ואמינים יותר בהשוואה לרוכסנים. יתר על כן, מזוודות באיכות גבוהה מגיעות גם עם מנעולי בטיחות שאושרו על ידי מכס. ניתן לפתוח אותם עם מפתחות אוניברסליים מקצועיים כדי להבטיח את בטיחות המזוודות.

5. מראה ומרקם

למארז המזוודות המחשב השקוף יש דרגה גבוהה של שקיפות, המאפשר יצירת צבעים ודפוסים בהירים שונים. יחד עם זאת, יש לו מבריק גבוה, וכתוצאה מכך מראה ומרקם מצוין.

 

 

 

 

עבור הצרכנים, יש חשיבות רבה לאיכות המזוודות הפלסטיות, מכיוון שהיא תשפיע על חווית הנסיעה שלהם. לכן, הנה כמה שיטות להערכת איכות המקרה.

מבחן השפעת הפטיש של הפטיש

מבחן ההשפעה על פטיש הירידה הוא שיטה נפוצה לבדיקת איכות מקרה המזוודות. בדיקה זו מיישמת בדרך כלל כוח השפעה מסוים על פני פרשת המזוודות כדי לדמות את ההשפעות האפשריות שמקרה המזוודות עשוי להיתקל במהלך השימוש בפועל. על ידי התבוננות אם ישנם נזקים או קרעים ברורים על פני מקרה המזוודות, ניתן להעריך את ביצועי התנגדות ההשפעה של מקרה המזוודות.

מבחן ביצועי השפעה על התנודה

מבחן ביצועי ההשפעה על התנודה בוחן בעיקר את מוצקות הידית, הכידון והכידון הצדדי של המזוודות. רכיבים אלה משפיעים ישירות על השימושיות. תוצאות הניסוי מראות כי לאחר תנודה אחת של 41 פעמים, שתי תנודות של 28 פעמים, ושלוש תנודות של 21 פעמים, הכידון נשברו או נפגעו. זה רחוק מהדרישה של התקן הלאומי שיש לסבול לפחות 300 השפעות או יותר, וזה כישלון איכותי חמור.

בדיקת ביצועים

מבחן ביצועי הירידה מדמה את המצב בו מזוודה נתונה לדחיסה במהלך הובלה או אחסון. בדיקה זו כוללת בדרך כלל השמטת המזוודה בחופשיות מגובה מסוים כדי לבדוק אם המקרה נפגע או מעוות. על ידי השוואה בין השינויים בתיק לפני ואחרי הבדיקה, ניתן להעריך את העמידות ואת חוזק הדחיסה של המזוודה.

מבחן ביצועים נושאי עומס

מבחן הביצועים הנושא עומס הוא אינדיקטור חשוב להערכת יכולת הנשיאה של מקרה מזוודות. בדיקה זו כוללת בדרך כלל הצבת משקולות מסוימות בתוך המזוודות, ואז בדיקה אם גוף המקרה, רצועות, ידיות, ידיות צד, רצועות משיכה צדדיות ורצועות עגלה צדדית וכו ', יכולים לעמוד בעומס מבלי להיפגע. בשיטה זו ניתן להבטיח כי מקרה המזוודות יכול לשאת בבטחה פריטים בשימוש בפועל.

מבחן התנגדות בלאי והתנגדות הלם של גלגלים ומוטות משיכה

מבחן התנגדות הבלאי והתנגדות הלם של גלגלים ומוטות משיכה הוא גורם מפתח בהערכת ביצועי ההליכה של מקרי מזוודות. בדיקה זו נערכת בדרך כלל על ידי העמסת עומס מוגדר על הדגימה, ושימוש בגלילים או בחגורות המסוע של מכונת מבחן ההליכה מסוג הגלילה או מסוע כדי להסתובב ולשפשף על גלגלי הדגימה, וגורמת לתנוד וללאי של ההשפעה על המדגם כדי לדמות את מצב השימוש של המזוודות בעת ההליכה. הוא בוחן את איכות גלגלי הדגימה, ציר, מסגרת, מוטות משיכה וגוף המקרה, ומחושב את כמות השחיקה של הגלגלים.

בדיקת לחץ סטטי והתנגדות השפעה

בדיקת הלחץ וההשפעה הסטטי משמשת כדי להעריך את יכולות ההתנגדות של מקרה מזוודות כאשר הוא נתון ללחץ סטטי וכוחות השפעה. בדיקה זו כוללת בדרך כלל החלת כמות מסוימת של כוח לחץ או כוח השפעה על פני מקרה המזוודות כדי לבדוק אם התיבה יכולה להישאר יציבה ולמנוע נזק לתוכן בפנים. בשיטה זו מובטח כי מקרה המזוודות יכול להגן ביעילות על התוכן בפנים במהלך השימוש בפועל.

מבחן מאפיין חוזק ועמידות

הבדיקה המאפיינת חוזק ועמידות כוללת חוזק משיכה שטוח רוכסן, בדיקת הדדיות רוכסן, עמידות בפני קורוזיה של אביזרי חומרה, ומהירות צבע חיכוך וכו '. בדיקות אלה נועדו להעריך האם לרכיבים השונים של מקרה המזוודות יש כוח ועמידות מספקים. לדוגמה, מבחן חוזק המשיכה שטוח הרוכסן יכול לבדוק אם הרוכסן יכול לעמוד בכוח משיכה גדול מבלי לזלזל או להיפגע; מבחן התנגדות הקורוזיה של אביזרי חומרה יכול להעריך האם אביזרי המתכת של מקרה המזוודות יכולים לשמור על ביצועים טובים בסביבה לחה.

 

 

 

מקרי מזוודות מפלסטיק הם פריטי נסיעות חיוניים עם ביקוש גבוה וסוגים מגוונים. המראה והאיכות של מקרי המזוודות נקבעים ברובם על ידי תכנון וייצור של עובש ההזרקה. לפיכך, יש חשיבות מכרעת לניתוח זרימת עובש בעת הפקת עובש הזרקה למארז המזוודות.

קוֹדֶם כֹּל,ניתוח זרימת עובש יכול לעזור לנו להבין טוב יותר את תנאי הזרימה הפנימיים של התבנית, כולל גורמים כמו מהירות הזרימה וחלוקת הטמפרטורה של הפלסטיק המותך במהלך תהליך ההזרקה. באמצעות ניתוח זרימת עובש, אנו יכולים לזהות ולתקן מייד פגמים בעיצוב בתוך התבנית, ובכך להימנע מההתרחשות של כמה מומים בהזרקה, כמו בועות, צילומים קצרים ופיצוח תרמי.

שֵׁנִית,ניתוח זרימת עובש יכול גם לעזור לנו לייעל את התכנון של עובש הזרקה, ובכך לשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר. על ידי ניתוח זרימת הפלסטיק המותך בתוך חלל העובש, אנו יכולים להתאים באופן סביר את מבנה התבנית, ובכך להימנע או להפחית את בזבוז חומרי הפלסטיק, להוריד את עלויות הייצור ולשיפור יעילות הייצור.

יֶתֶר עַל כֵּן,ניתוח זרימת עובש יכול גם לסייע לנו בחיזוי ואופטימיזציה של המראה והביצועים של מקרה המזוודות. על ידי הדמיה של ההשפעות של פרמטרים שונים של תהליך דפוס הזרקה על המוצר, אנו יכולים לקבוע את פרמטרי הדפוס ההזרקה האופטימלי כדי להבטיח מראה מוצר מושלם ואיכות יציבה.

 

 

ליטוש תבנית ההזרקה למארז מזוודות מפלסטיק הוא תהליך חשוב מאוד. זה יכול להפוך את מוצרי ההזרקה לחלקים ועדינים יותר, ולשפר את המראה והמרקם של המוצרים.

ליטוש יכול לשפר את הברק והשקיפות של המוצר. באמצעות ליטוש, ניתן להסיר את הקורות והחלקים הלא אחידים על משטח העובש, מה שהופך את פני השטח של המוצר המעוצב להזרקה לחלק יותר ועדין יותר, ובכך להגדיל את הברק והשקיפות של המוצר ושיפור הערעור החזותי שלו.

ליטוש יכול לשפר את המרקם ואת איכות המוצר. פני השטח של המוצרים המעוצבים בהזרקה לאחר הליטוש חלקים ושטוחים, עם מגע נוח ואינו נוטה לשריטות. זה משפר משמעותית את המרקם ואת איכות המוצר, מגדיל את ערכו המוסף ומושך אליו יותר צרכנים.

ליטוש יכול להאריך את חיי השירות של התבנית. ליטוש יכול להפחית ביעילות את השחיקה והקורוזיה על פני התבנית, להקטין את האפשרות של שריטות ופגיעה בתבנית, להאריך את חיי השירות של התבנית, לחסוך עלויות ייצור ולשפר את יעילות הייצור.

ליטוש יכול גם לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את העלויות. באמצעות טיפול ליטוש זה יכול לקצר את הזמן והעלות לעיבוד לאחר מכן של המוצרים, להגדיל את יעילות הייצור ולקצר את מחזור הייצור; במקביל, ליטוש יכול גם להפחית את תדירות תחזוקת ההחלפה וההחלפה של עובש, להוריד את עלויות התחזוקה ועלויות ההחלפה, ובכך להפחית את עלויות הייצור.

 

 

 

 

פלדת עובש

מערכת ראנר חם

 

חלקים סטנדרטיים