עובש מזרן עומס דינאמי

 

שם עובש	עובש מזרן דינמי
חומר מוצר	HDPE, פלסטיק
גודל המוצר	1200x1100x140 מ"מ
משקל מוצר	10.5 ק"ג
חומר עובש לחלל &. ליבה	P20
בסיס עובש	C45
מערכת הזרקה	רץ חם
מכונת הזרקה מתאימה	2850T
גודל עובש	1980x1860x900 מ"מ
לכל החיים של עובש	יותר מ- 500, 000 מחשבים

 

 

.

א. מנגנונים נעים (מחוונים, צירים, מעליות)

>מחוונים צדדיים, מעליות, מעליות או ליבות הידראוליות לתכונות מתקפלות/מתקפלות.

>תנועה חלקה - בטן זוויות טיוטה נאותות (1-3 מעלות) למניעת הדבקות.

>תוספות עמידות ללבוש-מנותק פלדה (H13/S136) באזורים בעלי חיכוך גבוה.

אופטימיזציה של עובי קיר

>עובי אחיד (3–5 מ"מ) - מעניקים סימני עיוות/כיור.

>חוזק חיזוק צלעות -מוסף ללא עודף חומר.

2. דיוק גבוה - מבטא תנועה חלקה של רכיבים דינמיים (צירים, מחוונים או מנגנוני משתלבים).

3. בנייה ניתנת לניתוח-מיוצרת מפלדה מוקשה (למשל, P20, H13 או S136) כדי לעמוד במחזורי הזרקה בלחץ גבוה.

4. אפשרויות של חלל-חלל או עובש משפחתי-מאפשרת ייצור המוני של משטחים או רכיבים מרובים במחזור יחיד.

5. מערכות פליטה מתמודדות - יש להשתמש במפלטים הידראוליים, פנאומטיים או מכניים כדי לשחרר חלקים מורכבים ללא נזק.

>צלחות חשפניות או סיכות מפלט - לגיאומטריות מורכבות.

>פליטה מאוחרת-עבור חלקים נעים רב-שלבים.

 

 

• עיצוב &. הַנדָסָה

שלב 1: עיצוב מוצר ועובש

>דוגמנות תלת מימד (CAD) - מהנדסים יוצרים תכנון מפורט של המזרן הדינמי (כולל חלקים נעים כמו צירים, רגליים מתקפלות או גלילים).

>ניתוח זרימת עובש - תוכנת סימולציה (למשל, זרימת עובש) בודקת פגמים פוטנציאליים (עיוות, מלכודות אוויר או קירור לא אחיד).

>ניתוח מבני - מבטיח כי התבנית יכולה לעמוד בלחצי הזרקה גבוהים.

שלב 2: פריסת עובש &. תכנון ליבה/חלל

>קביעת קו פרידה - מחליטה היכן התבנית מתפצלת לליבה וחלל.

>מחוון &. מיקום מרים - עבור תחתונים (למשל, מנגנוני קיפול).

>תכנון מערכות פליטה - מבטיח ריסוק חלק של חלקים מורכבים.

• בחירת חומרים ועיבוד פלדה

שלב 3: בחירת פלדת עובש

>ציונים נפוצים לתבניות מזרן:

>P20 - איזון טוב של עלות ועמידות (~ 300, 000 יריות).

>H13 (פלדת עבודה חמה)-לאזורי ללבוש גבוה (~ 1M+ זריקות).

>S136 (נירוסטה)-עמיד בפני קורוזיה למשטחים בדרגת מזון.

שלב 4: עיבוד CNC

>עיבוד מחוספס - גושי פלדה נחתכים לצורות בסיסיות.

>טחינה/סיבוב CNC מדויק - יוצר ליבה וחלל עם סובלנות הדוקה (± 0. 02 מ"מ).

>EDM (עיבוד פריקה חשמלי) - לפרטים מורכבים (למשל, משטחים מרקמים).

>טחינה &. ליטוש-מבטיח משטחי עובש חלקים למשטחים נטולי פגמים.

• הרכבה &. הוֹלֵם

שלב 5: מכלול בסיס עובש

>מדריך סיכות ותותבים - הקפידו על יישור נכון.

>סיכות מפלט - להסרת חלקים.

>מחוונים ו. מעליות - עבור רכיבי מזרן הניתנים לטלטל.

שלב 6: שילוב מערכת רץ חם (אם ישים)

>התקנת סעפת - מפיצה פלסטיק מותך.

>הגדרת זרבובית וחימום - שומרת על זרימת נמס עקבית.

• בדיקות &. התאמות

שלב 7: ניסוי מדגם T1

>בדיקת זריקה ראשונה-בודקת פגמים (סימני כיור, פלאש או עיוות).

>אימות ממדי - מבטיח שמשטן עומד במפרט.

>בדיקה פונקציונלית - מאמתת חלקים נעים (קיפול, קינון וכו ').

שלב 8: כוונון עדין

>התאמת ערוצי קירור - מיטוב את זמן המחזור.

>זרימת איזון - מונעת מילוי לא אחיד.

ייצור המוני &. בקרת איכות

>שלב 9: ריצת ייצור

>הגדרת מכונת דפוס הזרקה - כוח הידוק (500 - 4000+ טון).

>ניטור תהליכים - טמפרטורה, לחץ ובקרת זמן מחזור.

שלב 10: בדיקות איכות

>DPI (בדיקת מוצרים ממדית) - מאמת סובלנות.

>בדיקת עומס - מבטיחה מזרן עומד בכושר המשקל.

>בדיקת עמידות - מחזורי קיפול/התפתחות חוזרים ונשנים.

 

 

 

 

 

1. מהי מערכת רצים חמה?

מערכת רצים חמה היא רכיב דפוס הזרקה מתקדם השומר על פלסטיק מותך במצב נוזלי כשהוא עובר מזרבובית המכונה לחללי העובש. בניגוד למערכות Runner Runner (המתמצקות ומושלכות כפסולת), רצים חמים מבטלים פסולת חומרים ומשפרים את זמני המחזור.

רכיבי מפתח:

מפיץ סעפת -סעפת פלסטיק מותך באופן שווה לחללים מרובים.

תנורי חימום - מפלסטיק מפלסטיק בטמפרטורה אופטימלית.

חרירים - בקרות זורמות לכל חלל עובש.

בקרי טמפרטורה - מחליפים ויסות חום מדויקים.

2. מדוע להשתמש במערכות רץ חמות לתבניות מזרן דינמיות?

יתרונות:

>אין פסולת מהותית - לא כמו רצים קרים, לא מושלכים ספרין או רצים (מפחית עלויות עבור משטחים גדולים).

>זמני מחזור מהירים יותר - פלאסטי נשאר מותך, ומפחית את זמן הקירור ופליטה.

>חלק טוב יותר איכות - זרימה עקבית מפחיתה פגמים כמו סימני כיור או עיוות.

>יעילות רב-חללית-אידיאל לייצור מזרן בנפח גבוה.

>חיסכון באנרגיה - עיבוד מחדש פחות של פלסטיק מבוזבז.

חסרונות:

>עלות ראשונית גבוהה יותר - מורכבת יותר ממערכות רץ קרה.

>תחזוקה נדרשת - ללא תנורי חימום זקוקים לבדיקות תקופתיות.

>לא אידיאלי לכל החומרים - חלק מהפלסטיקה הרגישה תרמית (למשל, PVC) עשויה להשפיל.

3. סוגים של מערכות רץ חמות

סוּג	תֵאוּר	הכי טוב עבור
שער פתוח	עיצוב זרבובית פשוט, ללא בקרת שסתום.	משטחים בעלי קירות עבים, HDPE/PP.
שער שסתום	משתמש בשסתום מכני כדי לשלוט בזרימה.	משטחים דינמיים בעלי דיוק גבוה (מונע ריר).
שער תרמי	כיבוי מבוקר חום.	תבניות מזרן קטנות עד בינוניות.

4. רץ חם מול רץ קר לעיצוב מזרן

תכונה	רץ חם	רץ קר
בזבוז חומרי	אַף לֹא אֶחָד	פסולת של 15-30% (ספיר ורצים)
זמן מחזור	מהיר יותר (אין רץ קירור)	איטי יותר (רצים מגניבים)
עלות עובש	עלות ראשונית גבוהה יותר	עלות ראשונית נמוכה יותר
הכי טוב עבור	ייצור מזרן בנפח גבוה	משטחים בעלי נפח נמוך או אב-טיפוס

5. טיפים לתחזוקה לתבניות רץ חם

ניקוי רגיל - משלים את חרירי השפלה הפלסטיים סותמים.

ניטור טמפרטורה - מחממים יתר על המידה או הקפאה.

בדיקות זרבובית - בדוק בלאי או דליפות.

 

 

 

פלדת עובש

 

מערכת ראנר חם

 

חלקים סטנדרטיים

 

כיצד להתאים תבניות מזרן דינאמיות?   1. נקה את התבנית באופן קבוע: חשוב לנקות את התבנית לאחר כל שימוש כדי להסיר כל פסולת, אבק או שאריות שאולי הצטברו. השתמש במברשת או בד רך כדי לנקות בעדינות את התבנית ולהימנע משימוש בכימיקלים קשים העלולים לפגוע במשטח. 2. בדוק בלאי: בדוק באופן קבוע את התבנית עבור כל סימני בלאי, כמו סדקים, צ'יפס או שריטות. אם נמצא נזק כלשהו, ​​חשוב לתקן או להחליף את החלקים המושפעים כדי למנוע הידרדרות נוספת. 3. שימון חלקים נעים: כדי להבטיח פעולה חלקה, שימון את החלקים הנעים של התבנית באופן קבוע בעזרת חומר סיכה מתאים. זה יעזור להפחית את החיכוך ולמנוע את החלקים להתלבט בטרם עת. 4. בדוק אם יש יישור: יישור נכון של התבנית חיוני לייצור משטחים באיכות גבוהה. בדוק באופן קבוע את יישור רכיבי העובש וערוך כל התאמות נחוצות כדי להבטיח דפוס מדויק ועקבי. 5. אחסן את התבנית כראוי: כאשר לא בשימוש, אחסן את התבנית בסביבה יבשה ונקייה כדי למנוע קורוזיה ונזק. הימנע מאחסון התבנית באור שמש ישיר או בטמפרטורות קיצוניות שעלולות להשפיע על שלמותה. 6. עקוב אחר הנחיות היצרן: לבסוף, עקוב אחר הנחיות התחזוקה של היצרן עבור תבניות המזרן הדינמיות הספציפיות בהן אתה משתמש. הנחיות אלה יספקו מידע חשוב כיצד לטפל ולתחזק את התבנית כראוי כדי להבטיח ביצועים ואריכות חיים אופטימליים.

 

 

>1. אילו סוגים של תבניות מזרן דינמיות מפלסטיק אתה מייצר?

אנו מתמחים בייצור מגוון רחב של תבניות מזרן דינמיות מפלסטיק, כולל תבניות מזרן הניתנות לערימה, תבניות מזרן הפיכות, תבניות ייצוא ייצוא ותבניות מזרן מעוצבות בהתאמה אישית כדי לענות על הצרכים הספציפיים של לקוחותינו.

>2. האם אתה יכול להתאים אישית עובש מזרן דינמי מפלסטיק לפי הדרישות שלנו?

כן, יש לנו צוות של מהנדסים ומעצבים מנוסים שיכולים לעבוד איתך ליצירת עובש מזרן דינמי מפלסטיק בהתאמה אישית העונה על המפרט והדרישות הייחודיות שלך.

>3. באילו חומרים אתה משתמש לייצור תבניות המזרן הדינמיות שלך?

אנו משתמשים בחומרים איכותיים ועמידים כמו PP, PE, HDPE ו- PET כדי לייצר את המשטחים הדינמיים הפלסטיים שלנו, ומבטיחים שהם חזקים, לאורך זמן ועמיד בפני בלאי.

>4. כמה זמן לוקח לייצור עובש מזרן דינמי?

זמן הייצור של עובש מזרן דינמי מפלסטיק יכול להשתנות בהתאם למורכבות העיצוב והדרישות הספציפיות של הלקוח. באופן כללי זה ייקח בערך 55-65 ימים.

>5. האם אתה יכול לסייע לנו בתחזוקה ותיקון של עובש המזרן הדינמי הפלסטי שלנו?

כן, אנו מציעים שירותי תחזוקה ותיקון עבור תבניות המזרן הדינמיות הפלסטיות שלנו כדי להבטיח שהם יישארו במצב עבודה אופטימלי למשך זמן רב. צוות הטכנאים שלנו זמין לספק סיוע בכל עת שצריך.

>6. מה מבנה התמחור שלך?

העלות תלויה ב: מורכבות עובש (מספר חללים, שקופיות וכו '), חומר ופלדה כיתה ונפח ייצור. Engencontact אותנו לקבלת הצעת מחיר מותאמת!

>7. מה מבדיל את החברה שלך מיצרני עובש דינאמיים אחרים?

החברה שלנו בולטת במחויבותה לאיכות, יעילות ושביעות רצון לקוחות. אנו משתמשים בתהליכי הטכנולוגיה והייצור העדכניים ביותר כדי לייצר תבניות מזרן דינאמיות באיכות גבוהה העומדות בתקני התעשייה הגבוהים ביותר. בנוסף, אנו מעדיפים עדיפות לשירות לקוחות ושואפים לבנות קשרים ארוכי טווח עם לקוחותינו.