עובש רולר נשיאה

 

שם עובש	עובש רולר נשיאה מפלסטיק
חומר ארגז	ABS
גודל ארגז	348x260x315 מ"מ
משקל ארגז	550g
חומר עובש לחלל & . ליבה	P20, 718, 2738
מספר חלל	חלל 1
מערכת הזרקה	רץ חם פתוח שערים או שערי שסתום
מכונת הזרקה מתאימה	450T
גודל עובש	580x520x560 מ"מ
לכל החיים של עובש	יותר מ- 500, 000 מחשבים

 

 

דוגמנות תלת מימד של עובש רולר נשיאה מפלסטיק הוא תהליך מורכב הדורש התחשבות בפרטים מרובים כדי להבטיח את האיכות והיעילות הייצור של המוצר הסופי . להלן כמה פרטי מפתח המבוססים על תוצאות חיפוש:

טיוטת זווית: בעת ביצוע טיוטת מוצר תלת -ממדי, יש צורך להבטיח זווית טיוטה מספקת בכדי להקל על פתיחתו וסגירת התבנית ואת הריקת המוצר .

סובלנות ממדית: התאם את הסובלנות הממדית התלת -ממדית על סמך מידות הסובלנות בציור הדו -ממדי . ערוך טיפול בשמירה על ברזל בתכנון כדי למנוע תיקון עובש נוח בעתיד .

הפחתת הצטמקות: הפחתת הצטמקות תלת מימדית מבוצעת כדי לפצות על הצטמקות הפלסטיק במהלך תהליך הקירור .

יצירת משטחי פרידה: יצירת משטחי פרידה היא שלב מכריע בעיצוב עובש ודורש השוואה עם דוחות DFM .

תפר של משטחי המוצר של ליבת עובש קדמית ואחורית: לספק משטחי ליבת עובש קדמיים ואחוריים ולתפור אותם בנפרד עם משטח הפרידה . יש לציין כי לאחר יצירת משטח הפרידה, יש צורך להעתיק אותו לשכבה, כמו גם משטחי המוצר הקדמי והחלק האחוריים צריכים לתפור יחד עם משטח הפרידה {}}}}}}}}}}}}}}} עם}}}}.

תכנון מבנה חסימת הזזה: לאחר אישור העובש, ניתן ליצור את מבנה בלוק הזזה . גודל עיצוב המחוון יקבע את גודל מסגרת העובש .

עיצוב ערוץ זרימה: יש להשוות בין עיצוב ערוץ זרימה עם מיקום וסגנון דוח DFM עבור .

הכנס עיצוב: תכנון הכנס הוא גם חלק חשוב בעיצוב עובש .

עיצוב נתיבי מים: עיצוב נתיבי מים הוא קריטי לקירור וחימום של תבניות .

עיצוב סיכה עליון: יש להשוות את עיצוב ה- PIN העליון עם מיקום דוח DFM . סוגי הסיכות העליונות צריכות להיות אחידות ככל האפשר, ויש לקחת את הכמות כמספר שלם של .

עיצוב קפיצי, עיצוב עמודות תמיכה ועיצוב ציפורניים של אשפה: כל אלה הם רכיבים חשובים במבנה העובש וצריך לתכנן אותם על פי המצב בפועל .

שיפור מסגרת עובש: כולל בלוק מיקום המדרון, בלוק מיקום של אפס מעלה, בלוק צרור ליבת עובש, זווית חטט עובש, עמוד מדריך לוחית EGP, מודול נעילה, חריץ פליטה מדריך, מונה וכו '{0}}

אופטימיזציה לפרטים: כולל עיצוב הפליטה לליבת העובש הקדמי, הימנעות מפערים באזורים הלא אטומים של ליבות העובש הקדמי והאחורי, והוספת חריצי פליטה לתוספות .

טופס בדיקה עצמית מלאה בתלת מימד: בדוק כל פרט כדי להבטיח את הדיוק של עיצוב עובש .

בעת ביצוע דוגמנות תלת מימד של תבניות גלגלת נשיאה מפלסטיק, ישנם פרטים רבים שצריך לשים לב אליהם, החל מזוויות טיוטה וסובלנות ממדית ועד לעיצוב ערוצי זרימה, תוספות ונתיבי מים, כמו גם תצורה של מבנים כגון פינטור ומעיינות. היא קישור חיוני {}}}}}}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

 

 

 

 

בעיצוב עובש רולר נשיאה מפלסטיק, מומלץ לאמץ את העיצוב של תוספות הניתנות להחלפה, בעיקר מהסיבות הבאות:

1. נוח לשינוי עובש

ניתן להסיר את החלקים של התבנית שלעתים קרובות ניתן לשנותם ולהפוך אותם לתוספות . בדרך זו, כאשר יש צורך לשנות את התבנית, יש להחליף רק את התוספות המתאימות, ללא צורך בעובש מחדש, שמירה מאוד זמן ועלות {} מוסיף .

2. חסוך חומרים והפחית עלויות

כאשר לחלק מסוים של התבנית צורה מורכבת או שהוא גבוה בהרבה ממשטחים אחרים, פיצולו לתוספות יכול לחסוך חומרים ולהפחית את עלויות העיבוד . אחרת, גדלים גדולים יותר יידרשו להכנה מהותית, וזמן העיבוד יגדל גם הוא, וכתוצאה מכך עלייה של 13% בעלויות.

3. קיצור מחזור ייצור העובש

עבור כמה עצם עמוקה או עיבוד מעוצב מורכב, תכנון חלקים אלה מכיוון שתוספות יכולות לפשט את תהליך העיבוד ולקצר את זמן ייצור העובש . זה לא רק משפר את יעילות הייצור, אלא גם מאפשר תגובה מהירה יותר לשינויים בשוק {}}}

4. מועיל לפליטה של עובש

במהלך תהליך דפוס ההזרקה, פליטת התבנית חשובה מאוד . אם הפליטה ירודה, היא עלולה לגרום לתופעות לוואי כמו בועות, הצטמקות והדבק חסר במוצר {}}} על ידי תכנון תוספות היכן נדרש פליטה, פעירי הכניסה של הכנסים יכולים במהלך תוספות, ניתן לשפר את האיכות של המוצר, מתאימים את האיכות של המוצר,

5. הגדל את חיי השירות של התבנית

ניתן לתכנן כמה אזורים שנפגעו בקלות, כמו מיקום פלדה מחודדת ופלדה דקה, כתוספות כדי להגדיל את חיי השירות של התבנית . ברגע שהתוספות באזורים אלה ייפגעו, ניתן להחליף אותם בנפרד ללא צורך להחליף את כל התבנית {}}}

6. נוח לעיבוד עובש

עבור כמה אזורי עצם עמוקים או קשים לעיבוד חלקים, תכנון אותם כתוספות יכול להפחית את הקושי בעיבוד . לדוגמה, בעת שימוש בשימוש בפריקה חשמלית (EDM), יעילות העיבוד היא נמוכה יחסית, אך על ידי עיצובו כתוספת, ניתן לפשט את תהליך העיבוד {}}}

העיצוב של שימוש בתוספות הניתנות להחלפה יכול לשפר את הגמישות של תבניות, להפחית עלויות, לקצר מחזורי ייצור, לשפר את איכות המוצר ולהרחיב את חיי השירות של תבניות .

 

 

מוצר הדבק במו העליוןuLD:מבנה המוצר אינו סביר, ולמוצר אין כוח מתיחה מסוים בתבנית התחתונה, שיכול לגרום בקלות למוצר להיצמד לתבנית העליונה .

קושי בניתוק חומרי מהפריץ:הקצוץ תקוע בתוך שרוול הנבחר ולא קל לניתוק, וכתוצאה מכך סדקים ונזק למוצר במהלך פתיחת עובש .

נזק לטור המדריך:עמודת המדריך ממלאת בעיקר תפקיד מנחה בתבנית כדי להבטיח כי המשטחים היוצרים של הליבה והחלל אינם נוגעים זה בזה בשום פנים ואופן . לא ניתן להשתמש בעמודת המדריך כרכיב נושם עומס או מיקום {}}}

לא מספיק חלקי פלסטיק:בעיקר בגלל רמת חומר לא מספקת במכונת דפוס ההזרקה, זרימה לקויה של מילוי חומר מותך, או פרמטרים שגויים של מכונת דפוס ההזרקה, אינפלציה מוגזמת ופליטה לקויה, הפלסטיק אינו ממלא את החלל, וכתוצאה מכך צורה לא שלמה של חלק הפלסטיק או כמה חללים המלאים פחות מ -2 כאשר ישנם חללים מרובים {{}}}

חוסר יציבות ממדית:בעיקר בגלל דיוק עובש לקוי, פעולה לא יציבה של מכונות הזרקה ותנאי יצירת לא יציבים, השינויים הממדיים של חלקי הפלסטיק אינם יציבים .

בּוּעָה:בגלל אינפלציה מוגזמת או פליטה לקויה בחומר המותך, נותר גז שיורי בתוך החלק הפלסטי, ויוצר חללים קטנים או מקובצים, וכתוצאה מכך משטח מכוער של המוצר .

מִינִיאָטוּרָה:בגלל פיצוי לחץ לקוי, קירור לא אחיד של חלקי פלסטיק, עובי קיר לא אחיד והתכווצות פלסטיק, יש צורך להתאים את מבנה המוצר .

קצה מעופף מוגזם:בגלל התאמת עובש לקויה, פערים גדולים או יכולת זרימה פלסטית לקויה, רמת החומר המופרז גורמת לעודף יריעות דקיקות בשולי החלק הפלסטי .

סימני ריתוך ברורים או מוגזמים:מסיבות שונות כמו הטמפרטורה הנמוכה של הפלסטיק בקצה הקדמי כאשר הפלסטיק נמס, השרף קשה להתמוסס, וכן הלאה, היתוך של החומר המומס גרוע, וכתוצאה מכך קווי תפר דקים ברורים לאורך פני השטח או הפנים של החלק הפלסטי. ככל שהצבע כהה יותר, כך ברור יותר הוא {{1}

כיפוף, שבר או דליפת המוט העליון:מספר בעיות שכיחות שעלולות להתרחש במהלך בדיקת עובש

 

 

שיפור התנגדות בלאי: אלקטרוליזציה של עובש יכול להגביר את הקשיות ואת התנגדות השחיקה של משטח העובש, ובכך להרחיב את חיי השירות של התבנית .

מניעת קורוזיה: אלקטרוליטיזציה של עובש יכולה למנוע את פני השטח של עובש, ובכך לשמור על הדיוק ואיכות המראה של התבנית .

שיפור המוליכות: אלקטרוליזציה של עובש יכולה להגדיל את המוליכות של התבנית, וזה מועיל מאוד לתהליכים אלקטרוליטיים הדורשים זרם גבוה .

הגדלת האסתטיקה: אלקטרוליטיזציה על תבניות יכולה להפוך את פני השטח של התבנית לחלק יותר וחלק יותר, ובכך לשפר את האסתטיקה של המוצר .

הפחתת עלויות: למרות שתבניות אלקטרוליזציה דורשת עלות מסוימת, היא יכולה להאריך את חיי השירות של התבניות, להפחית את תדירות התחזוקה וההחלפה, ובכך להוריד את עלות הייצור הכוללת .

שיפור הביצועים של חלקי פלסטיק: אלקטרוליזציה לא יכולה רק לחסוך הרבה חומרי מתכת, להפחית נהלי עיבוד מורכבים ולהפחית את משקל הציוד, אלא גם לשפר ביעילות את המראה, התכונות החשמליות והתרמיות של חלקי פלסטיק, ולשפר את חוזק פני השטח שלהם

.